¿Qué tipos de equipos trituradores existen? Por favor explique en detalle
Trituradora de mandíbulas La trituradora de mandíbulas es una máquina trituradora que utiliza los efectos de compresión y flexión de dos placas de mandíbulas sobre materiales para realizar una trituración gruesa o media de materiales de diversas durezas. Su mecanismo de trituración consta de una placa de mandíbula fija y una placa de mandíbula móvil. Cuando las dos mordazas están cerca, el material se tritura y cuando las dos mordazas se alejan, el material más pequeño que la abertura de descarga se descarga desde abajo. Su acción aplastante es intermitente. Este tipo de trituradora tiene una estructura simple, operación confiable, puede triturar materiales duros y se usa ampliamente en sectores industriales como procesamiento de minerales, materiales de construcción, silicatos y cerámica. En comparación con las trituradoras de cono, las trituradoras de mandíbulas tienen menos inversión, menos virutas de producto terminado y bajos costos de producción. En comparación con las trituradoras de martillos, las piezas resistentes al desgaste tienen una larga vida útil, una alta eficiencia de producción y una baja inversión posterior.
En la década de 1980, el tamaño de las partículas de alimentación de las trituradoras de mandíbulas grandes capaces de triturar 800 toneladas de material por hora había alcanzado aproximadamente 65.438+0.800 mm. Hay dos tipos de trituradoras de mandíbulas comúnmente utilizadas: de doble palanca y de simple. palanca. La primera solo hace un giro simple en forma de arco cuando está trabajando, por lo que también se llama trituradora de mandíbulas de giro simple; la segunda se mueve hacia arriba y hacia abajo mientras se balancea en un arco, por lo que también se llama trituradora de mandíbulas de giro compuesto; Las trituradoras Hubei se utilizan ampliamente en minería, fundiciones, materiales de construcción, carreteras, ferrocarriles, conservación de agua, industria química y muchos otros departamentos para triturar diversos materiales con una resistencia a la compresión que no supera los 320 MPa.
Cómo funciona la trituradora de mandíbulas: en el proceso de romper cantos rodados en piedras pequeñas, la primera trituradora generalmente se llama trituradora "principal". La trituradora más antigua y potente es la trituradora de mandíbulas. Al alimentar la trituradora de mandíbulas (trituradora de mandíbulas), el material se vierte desde la entrada superior a la cámara de trituración que contiene los dientes de la mandíbula. Los dientes de la mandíbula empujan el material con gran fuerza contra las paredes de la cámara y lo rompen en piedras más pequeñas. Apoyando el movimiento de la placa de mandíbula hay un eje excéntrico que pasa a través del marco del fuselaje. El movimiento excéntrico suele producirse mediante volantes fijados en ambos extremos del eje. Los rodamientos de rodillos a rótula se utilizan a menudo en volantes y rodamientos de soporte excéntricos, y el entorno de trabajo de los rodamientos es extremadamente duro. Los rodamientos deben soportar enormes cargas de choque, agua abrasiva y altas temperaturas. Aunque este entorno de trabajo es extremadamente duro, la trituradora de mandíbulas aún necesita funcionar de manera muy confiable, lo cual es la clave para garantizar la eficiencia de la producción.
El movimiento hacia arriba y hacia abajo de la mandíbula móvil de una trituradora de mandíbula de placa de palanca única puede promover la descarga de material. La carrera horizontal de la parte superior es mayor que la de la parte inferior, lo que facilita la trituración de materiales grandes. piezas de material, por lo que su eficiencia de trituración es mayor que la de una placa de doble palanca. La desventaja es que las mordazas se desgastan rápidamente, el material se triturará excesivamente y aumentará el consumo de energía. Para proteger partes importantes de la máquina contra daños por sobrecarga, la placa de palanca con forma simple y tamaño pequeño a menudo se diseña como un eslabón débil, lo que hace que se deforme o rompa primero cuando la máquina está sobrecargada.
Además, para cumplir con los requisitos de diferentes granularidades de descarga y compensar el desgaste de la placa de la mandíbula, se agrega un dispositivo de ajuste para el puerto de descarga. Generalmente, se agrega una cuña de ajuste o una cuña de hierro. entre el asiento del codo y el marco trasero. Sin embargo, para evitar afectar la producción debido a la sustitución de piezas dañadas, también se pueden utilizar dispositivos hidráulicos para el seguro y el ajuste. Algunas trituradoras de mandíbulas también utilizan directamente transmisión hidráulica para impulsar la placa de mandíbula móvil para completar la acción de trituración de los materiales. Estos dos tipos de trituradoras de mandíbulas con dispositivos de transmisión hidráulica a menudo se denominan colectivamente trituradoras de mandíbulas hidráulicas.
Trituradora rotativa La trituradora rotativa es una trituradora grande que utiliza la rotación del cono de trituración en la cavidad del cono de la carcasa para exprimir, dividir y doblar materiales, y triturar minerales o rocas de diversas durezas en forma gruesa. aplastado. El extremo superior del husillo con el cono triturador se apoya en el casquillo en el medio de la viga y el extremo inferior se coloca en el orificio excéntrico del manguito del eje. Cuando la camisa del eje gira, el cono triturador gira excéntricamente alrededor de la línea central de la máquina y su acción de trituración es continua, por lo que la eficiencia de trabajo es mayor que la de la trituradora de mandíbulas. A principios de la década de 1970, las trituradoras giratorias a gran escala podían procesar 5.000 toneladas de materiales por hora y el diámetro máximo de alimentación podía alcanzar los 2.000 mm.
La trituradora giratoria realiza el ajuste del puerto de descarga y el seguro de sobrecarga en De dos maneras: primero, adopta un método mecánico y el extremo superior del eje principal está equipado con una tuerca de ajuste. Cuando se gira la tuerca de ajuste, el cono triturador se puede bajar o subir, haciendo que la abertura de descarga sea más grande o más pequeña.
En caso de sobrecarga, el seguro se logra cortando el pasador de seguridad en la polea de transmisión; el segundo tipo es una trituradora giratoria hidráulica, cuyo eje principal está ubicado en el émbolo del cilindro hidráulico. Cambiar el volumen de aceite hidráulico debajo del émbolo puede cambiar la posición hacia arriba y hacia abajo del cono triturador, cambiando así el tamaño del puerto de descarga. Cuando se sobrecarga, la presión hacia abajo del eje principal aumenta, lo que obliga al aceite hidráulico debajo del émbolo a ingresar al acumulador en el sistema de transmisión hidráulica, lo que hace que el cono triturador caiga, agranda la abertura de descarga y descarga objetos no triturados (hierro, madera, etc.). El material ingresa a la cavidad de trituración para lograr seguridad.
El principio de funcionamiento de la trituradora de cono es el mismo que el de la trituradora giratoria, pero solo es adecuado para operaciones de trituración media o fina. En términos generales, la uniformidad del tamaño de las partículas de descarga en operaciones de trituración media y fina es mayor que la requerida en operaciones de trituración gruesa. Por lo tanto, se debe establecer una zona paralela en la parte inferior de la cavidad de trituración y se debe acelerar la velocidad de rotación del cono de trituración para que el material pueda exprimirse varias veces en la zona paralela.
La trituración de las operaciones de trituración media y fina es mayor que la de las operaciones de trituración gruesa, por lo que el volumen suelto después de la trituración aumenta considerablemente. Para evitar que la cavidad de trituración se obstruya, se debe aumentar la sección transversal total de descarga aumentando el diámetro de la parte inferior del cono de trituración sin aumentar el puerto de descarga para garantizar el tamaño de partícula de descarga requerido.
La abertura de descarga de la trituradora de cono es pequeña y es más probable que los materiales sin triturar se mezclen con la alimentación, provocando accidentes. Dado que la operación de trituración media y fina tiene requisitos estrictos en cuanto al tamaño de las partículas de descarga, el puerto de descarga debe ajustarse a tiempo después de que se desgaste el revestimiento, por lo que el dispositivo de seguridad y ajuste de la trituradora de cono es más necesario que la operación de trituración gruesa.
Cuando la trituradora de cono con resorte de Simon se sobrecarga, la carcasa cónica fuerza al resorte a comprimirse y elevarse, expandiendo así la abertura de descarga y descargando objetos no triturados. El ajuste del puerto de descarga se realiza mediante un manguito de ajuste. Al girar el manguito de ajuste instalado fijamente en la carcasa, la carcasa se puede mover hacia arriba o hacia abajo con la ayuda de la rosca en el círculo exterior de la carcasa, cambiando así el tamaño del puerto de descarga. Los métodos de seguro y ajuste de la trituradora de cono hidráulica son los mismos que los de la trituradora giratoria hidráulica.
El mantenimiento diario de la trituradora de cono es de 1. Se requiere un dispositivo de eliminación de hierro para evitar que la cámara de trituración se sobrecaliente. Si plancha demasiado con frecuencia, puede provocar un accidente por rotura del eje.
2. La producción debe estar a plena capacidad, de lo contrario la granularidad del producto será demasiado gruesa.
3. La proporción de trituración en la línea de producción debe ser razonable para maximizar la eficiencia de la trituradora.
4. La presión del resorte no puede ser demasiado apretada. Si la presión es demasiado alta, el eje se romperá. Si la presión es demasiado pequeña, el resorte saltará con frecuencia, lo que afectará el funcionamiento normal de la trituradora y hará que el tamaño de las partículas del producto sea grueso.
Trituradora de rodillos La trituradora de rodillos es una máquina que utiliza la fricción de la superficie del rodillo para morder el material en el área de trituración, provocando que se apriete o se parta y se rompa. Cuando se utiliza para trituración gruesa o cuando es necesario aumentar la proporción de trituración, a menudo se hacen dientes o ranuras en la superficie del rodillo para aumentar el efecto de división. Las trituradoras de rodillos generalmente se dividen en trituradoras de un solo rodillo, de dos rodillos y de varios rodillos según el número de rodillos. Son adecuadas para la trituración gruesa, media o fina de carbón, piedra caliza, clinker de cemento y feldespato.
Trituradora de Martillo La trituradora de martillo es una máquina trituradora que utiliza el impacto de alta velocidad de la cabeza del martillo para realizar operaciones de trituración media y fina de materiales. La cabeza del martillo está articulada sobre el rotor giratorio de alta velocidad y la parte inferior del cuerpo de la máquina está equipada con una rejilla para controlar la granularidad de la descarga. Los materiales introducidos en la trituradora son primero triturados por el impacto del cabezal del martillo de alta velocidad. Al mismo tiempo, ganan energía cinética y vuelan a la placa de trituración en la pared interior de la carcasa para ser triturados nuevamente. Los materiales que son más pequeños que el espacio de la parrilla se descargan de la máquina, y los materiales que son más grandes que el espacio de la parrilla son impactados y molidos nuevamente por el martillo en las barras de la parrilla hasta que sean más pequeños que el espacio de la parrilla.
La trituradora de martillos tiene las ventajas de una gran proporción de trituración, un tamaño de partícula de descarga uniforme, menos materiales triturados y un bajo consumo de energía. Sin embargo, debido al rápido desgaste de la cabeza del martillo, su aplicación para triturar materiales duros es limitada. Además, debido a que las barras de la rejilla temen obstruirse, no es adecuada para triturar materiales con alta humedad y arcilla; Este tipo de trituradora se suele utilizar para triturar materiales quebradizos como piedra caliza, esquisto, carbón, yeso, tiza, etc.
Reemplazar la cabeza del martillo de la trituradora de martillos por una trituradora de carbón de anillo con un anillo de acero es una mejora con respecto a la trituradora de martillos. Utiliza el efecto combinado del impacto a alta velocidad y el laminado a baja velocidad para triturar materiales, de modo que se pueden obtener productos más finos. Se utiliza principalmente para triturar carbón para centrales eléctricas, pero también se puede utilizar para triturar yeso y materias primas químicas saladas. y algunos materiales de dureza media.
Trituradora de impacto La trituradora de impacto es una máquina que utiliza el impacto de alta velocidad del martillo de placa y el rebote de la placa de impacto para triturar materiales mediante impactos repetidos. El martillo soplador está fijado en el rotor giratorio de alta velocidad y múltiples placas de impacto están dispuestas en diferentes ángulos a lo largo de la cavidad de trituración.
Cuando el material ingresa al área de acción de la barra de impacto, primero es impactado por la barra de impacto y se rompe por primera vez. Al mismo tiempo, gana energía cinética y se precipita hacia la placa de impacto a alta velocidad. .
Después de que el material choca con la placa de impacto y se rompe nuevamente, rebota hacia el área de acción del martillo de placa y es impactado nuevamente por el martillo de placa. Este proceso se repite hasta que se tritura al tamaño de partícula deseado y se descarga de la máquina. En comparación con las trituradoras de martillos, las trituradoras de impacto tienen una relación de trituración mayor y pueden aprovechar al máximo la energía del impacto de alta velocidad de todo el rotor. Sin embargo, dado que el martillo soplador es fácil de desgastar, su aplicación para triturar materiales duros también es limitada. Generalmente se utiliza para trituración gruesa, trituración media o trituración fina de materiales frágiles como piedra caliza, carbón, carburo de calcio, piedra caliza, dolomita, mineral de sulfuro de hierro, yeso y materias primas químicas.
Trituradora de martillos de anillo Usos principales de la trituradora de martillos de anillo:
Esta serie de trituradoras de martillo de anillo es adecuada para triturar diversos materiales frágiles, como carbón, piedra de carbón, coque, escoria, etc. Roca, caliza suelta, etc. La resistencia a la compresión del material no es superior a 65438 ± 00 MPa y la humedad de la superficie no es superior al 8%.
La trituradora de martillos neumática se utiliza en materiales de construcción, ladrillos, carbón, metalurgia, minería, energía eléctrica, industria ligera y otros sectores industriales para triturar carbón, esquisto, ceniza, carbón, cal, cemento, bentonita y medios. Materiales duros y quebradizos.
Trituradora de impactoLa trituradora de impacto es adecuada para triturar y dar forma a materiales blandos, semiduros y extremadamente duros. Se utiliza ampliamente en diversos minerales, cemento, materiales refractarios, clinker de alúmina, esmeril y materias primas de vidrio. Arena de construcción hecha a máquina, piedra y diversas escorias metalúrgicas, especialmente adecuadas para materiales muy duros, extremadamente duros y resistentes al desgaste como carburo de silicio, esmeril, bauxita sinterizada, arena fina, etc. La eficiencia de salida es mayor que otros tipos de trituradoras.
Los diversos equipos de arena y grava presentados anteriormente son equipos indispensables en la línea de producción de arena y en la línea de producción de grava.
Las trituradoras de mandíbulas se utilizan en industrias como la del cemento, la preparación de carbón, la generación de energía y los materiales de construcción. Adecuado para triturar materiales semiduros y quebradizos como piedra caliza y carbón. La resistencia máxima a la compresión no excederá los 1500 kg/cm2.