Cómo hacer un buen trabajo en el diseño de organizaciones de construcción eléctrica
Parte 1: Descripción general del proyecto.
Este proyecto es el proyecto de construcción para pacientes ambulatorios del Hospital Popular del Condado de Dongping. Es una estructura de estructura con un área de construcción de 18.000 metros cuadrados, un piso subterráneo y seis pisos sobre rasante. Entre ellos, el sótano es un garaje, los pisos primero a cuarto son clínicas y los pisos quinto y sexto son edificios de oficinas. La parte de instalación eléctrica se divide en los siguientes sistemas:
(1) Sistema de distribución de energía de baja tensión:
1. Este proyecto cuenta con una subestación de 10KV en el primer piso del edificio. , compuesto por dos líneas de 10KV alimentadas por.
La electricidad proviene de diferentes subestaciones superiores. Cuando una fuente de alimentación está fuera de servicio o falla, la otra fuente de alimentación puede suministrar energía a todas las cargas primarias y secundarias. La sala de distribución de energía está diseñada por separado.
2. El suministro eléctrico de este proyecto es una línea trifásica de cuatro hilos (más PE) 380/220, que se extrae de la subestación.
3. La línea principal de iluminación adopta un sistema de distribución de energía de tronco de árbol. Al pasar de la iluminación y la red eléctrica de respaldo a las cajas de distribución en cada piso, la energía de respaldo se utiliza para otros equipos además del aire acondicionado.
4.
5. Las persianas enrollables ignífugas, las bombas de refuerzo contra incendios, los extractores de humos y los equipos contra incendios de la sala de servicio adoptan fuentes de alimentación duales y el sistema de distribución de energía radial se puede cambiar en el sitio.
6. Utilice cables reticulados con núcleo de cobre para que las líneas troncales de iluminación se conduzcan a lo largo del puente interior del techo suspendido hasta los pozos de los tubos eléctricos y las cajas de distribución. La fuente de alimentación de los equipos de protección contra incendios deberá quedar expuesta dentro de la caja de distribución mediante cables resistentes al fuego.
(2). Sistema de iluminación:
1. El sistema de iluminación de este proyecto incluye iluminación normal, iluminación de emergencia e iluminación nocturna.
2. Estándares de iluminación de diseño de iluminación normal: 100 lx para salas de observación, 200 lx para salas de espera y salones; 300 lx para clínicas, salas de tratamiento, salas de conferencias, oficinas, laboratorios, farmacias, salas de tomografía computarizada y resonancia magnética. habitación, etc. 500lx; quirófano, sala de urgencias, etc. 750lx; iluminación del pasillo 50lx.
3. Se utilizan lámparas de bajo consumo de tres colores en las salas y salas de observación, y lámparas fluorescentes de bajo consumo en los pasillos.
4. Se deben instalar sistemas de iluminación de evacuación de emergencia en el vestíbulo y los pasillos, y también servir como iluminación de guardia nocturna. Las luces de señales de evacuación de emergencia son del tipo AC/DC.
5. Este proyecto adopta un sistema de iluminación de emergencia con suministro de energía centralizado. Cada piso está equipado con un suministro de energía de emergencia centralizado de CC para iluminación de evacuación en caso de un corte de energía. La protección contra incendios debe tener una función de apertura forzada.
6. Todas las lámparas fluorescentes utilizan balastros electrónicos.
7. Los ramales de las tomas de iluminación del corredor se tienden con cables de cobre plástico a lo largo del puente y se instalan ocultos en el interior a través de tuberías de acero. El circuito de iluminación de emergencia adopta el método de tendido oculto de cables resistentes al fuego a través de tubos de acero.
(3) Dispositivo de protección contra rayos:
1. Este proyecto está diseñado como un edificio de protección contra rayos Clase II.
2. Utilice la tira de protección contra rayos como dispositivo captador, el refuerzo principal en la columna como conductor de bajada y el refuerzo de acero en la base como cuerpo de puesta a tierra. Todas las barras de acero utilizadas deben estar soldadas.
3. Varias estructuras metálicas en el techo y la carcasa de los equipos eléctricos deben conectarse a dispositivos de protección contra rayos.
4. La resistencia de tierra integral debe ser inferior a 65438 ± 0 ohmios.
5. Instalar dispositivos de protección contra sobretensiones en las líneas eléctricas de entrada al edificio.
(4). Sistema de puesta a tierra:
1. La puesta a tierra de protección de seguridad adopta el sistema TN-S.
2. Sala de electrocardiogramas, quirófano, etc. Utilice sistemas de conexión equipotencial locales.
3. A la conexión equipotencial general se conectan el terminal de puesta a tierra general, la línea troncal de puesta a tierra y diversas entradas de tuberías metálicas. El pozo del tubo eléctrico está equipado con líneas troncales de puesta a tierra de acero plano galvanizado -40×4.
4. El cuarto de ducha debe proporcionar un terminal de tierra conectado al cable de tierra principal y se debe realizar una conexión equipotencial local.
5. La resistencia de conexión a tierra integral del sistema debe ser inferior a 1 ohmio.
(5), sistema de protección contra incendios (incluido sistema automático de alarma contra incendios, sistema de control de enlace contra incendios, sistema de comunicación de transmisión de incendios), red de cableado integrada y sistema de comunicación telefónica, televisión por cable, sistema de transmisión y llamadas, monitoreo de televisión sistema Sólo los conductos de cables están preintegrados, no se requiere cableado.
Parte 2: Disposición constructiva general.
1. Disposición del personal del proyecto:
Director del proyecto:
Director técnico:
Líder técnico del proyecto:
>Inspector de calidad profesional del proyecto:
Trabajador:
Encargado de información:
Encargado de materiales:
Precalculador:
Líder del equipo eléctrico:
Líder del equipo de tuberías:
2. Período de construcción: Organizar razonablemente el período de construcción durante el período de construcción civil y esforzarse por mejorar las operaciones cruzadas para garantizar Completado y entregado a tiempo.
3. Objetivos de gestión de calidad y sistema de calidad:
Establecer un sistema de garantía de calidad ISO9002-2000, implementar una gestión de objetivos para cada subproyecto, organizar la implementación, establecer un sistema de responsabilidad laboral, y asegurar los objetivos generales de calidad de la Dirección. El departamento de gestión de proyectos implementa estrictamente las responsabilidades de gestión de acuerdo con los estándares del sistema de calidad, toma como centro la gestión de calidad total e implementa una gestión integral y de proceso completo del proyecto para garantizar que el proyecto logre una gestión de contratos de primera clase, de primera clase. Construcción civilizada de primera clase, calidad de proyecto de primera clase y construcción de primera clase. Complete proyectos con rapidez, altos estándares y calidad.
4. Plan de mano de obra:
En la etapa básica se cuenta con 8 electricistas, incluidos 4 técnicos, quienes se encargan de la instalación de electricidad temporal en obra, y de la puesta a tierra. Trabajos de tuberías de electrodos y sótanos. El escenario principal está equipado con 16 electricistas, incluidos 10 trabajadores técnicos y 6 trabajadores fuertes, que están reservados para la construcción civil. Durante la fase de renovación, 31 electricistas, incluidos 22 trabajadores técnicos, instalaron y depuraron equipos eléctricos.
Tercera Parte: Medidas técnicas constructivas para grandes subproyectos.
1. Construcción del piso superior con tubería JDG fundida in situ
1. Condiciones de operación
(1), el encofrado del techo y las vigas se completan durante la ingeniería civil. ;
②. Después de completar la unión de las barras de acero de la viga;
(3) Después de completar la unión de las barras de acero inferiores de la losa fundida in situ, la capa superior de barras de acero se puede atar.
2. Requisitos de material
(1) Inspeccione visualmente que la tubería de acero tenga un espesor de pared uniforme, soldaduras uniformes y que no tenga defectos como fisuras, rebabas, ampollas, rebabas en los bordes o aplanamiento;
(2) Las juntas de tubería roscadas, las juntas de tubería recta y las juntas de codo están en buen estado y tienen roscas claras. Sin defectos como deformaciones o deformaciones;
(3) El espesor de la placa metálica de la caja del portalámparas de hierro y la caja del interruptor debe cumplir con las especificaciones técnicas proporcionadas por el fabricante.
3. Equipos de construcción
Lápices, cintas métricas de acero, martillos, cinceles, sierras para metales, hojas de sierra, dobladoras de tubos especiales, hebillas de cinturón, cajas de presión y herramientas.
Bolsas, herramientas habituales para electricistas, etc.
4. Requisitos de calidad:
Los requisitos de calidad cumplen con el "Código de aceptación de calidad de la construcción para ingeniería eléctrica de edificios" (GB50303-2002).
Desviación permisible o valor permisible del pedido del proyecto
Ítem de control principal 1 Puesta a tierra o conexión cero de conductos metálicos y canalizaciones metálicas 14 438+0.6438+0.
2 Artículo 14.1.2 Conexión de Conducto Metálico
3 Artículo 14.1.3 Conexión de Conducto Antideflagrante
Artículo 14.438+0.4 Conducto Aislado en Canal de Mampostería Enterrado en la boca
Ítem general 1 Radio de curvatura de conductos de cables 14.2.3
Artículo 14.2.4 Anticorrosión de conductos metálicos
3. , Altura de las aberturas de conductos en cajas y paletas Cláusula 14.2.5.
4 Artículo 14.2.6 de la profundidad de enterrado de conductos ocultos y de la fijación de conductos vistos.
Artículo 14.2.7 Fijación e inspección del aspecto de conductos de cables.
6 Artículo 14.2.8 Conexión, puesta a tierra, fijación y anticorrosión de conductos antideflagrantes
7 Artículo 14.2.9 Conexión y protección de conductos aislados
8 Longitud, conexión y puesta a tierra de conductos flexibles 14.2.10
9 Tratamiento de conductos y canaletas en las juntas de deformación en edificios Artículo 14.2.11
5. >
Delimite la ubicación de la caja del portalámparas → fije la caja del portalámparas → coloque la tubería → conecte, corte y doble la tubería → maneje las juntas de deformación.
6. Proceso de operación
Incluyendo la conexión entre tuberías y la conexión entre tuberías y cajas;
(1), la conexión entre tuberías, las tuberías rectas son conectado con juntas de tubería recta correspondientes, y la interfaz de la tubería debe estar en la junta de tubería recta.
La posición central, es decir, insertar el conector en su lugar.
Cuando se utiliza un codo de ángulo recto de 90 grados de acuerdo con los requisitos de la tubería, la tubería debe insertarse en el casquillo del codo de ángulo recto y colocarse en su lugar. Luego apriete la tuerca.
(2) La conexión entre la tubería y la caja adopta una junta de tubería roscada tipo garra, y un extremo de la junta se conecta de acuerdo con la junta de tubería mencionada anteriormente.
Conéctalo al tubo y bloquea el otro extremo con una llave especial. La protección de la raíz de la garra debe estar intacta para garantizar una buena ruta eléctrica a tierra sin necesidad de soldar un cable de tierra.
7. Otros requisitos
(1) Roscado de tuberías: No se requiere roscado en sitio.
(2) Doblado de tubos de acero: utilice una máquina dobladora de tubos especial.
(3) Anticorrosión de tuberías: Las paredes interior y exterior de la tubería están galvanizadas y no se realiza ningún tratamiento anticorrosión.
2. Construcción de tuberías de techo suspendido JDG
1. Requisitos generales
De acuerdo con los requisitos de diseño para el tendido de tuberías en el techo suspendido, seleccione correctamente los materiales de las tuberías.
(1). El techo cerrado fijo del dormitorio principal se puede colocar con tubería oculta. Estos componentes no son solo la caja de conexiones de la lámpara en sí.
No se deben instalar cajas de conexiones porque se deben dejar orificios de inspección cuando se deben agregar ramas de cableado a la caja. Las cajas de conexiones instaladas en falsos techos deben fijarse y orientarse individualmente para facilitar el mantenimiento y el cableado.
(2) Las tuberías, direcciones y soportes en el techo suspendido deben fijarse de acuerdo con los requisitos para tuberías expuestas.
(3) En el techo suspendido, los materiales de las tapas de las lámparas y los conductos que van desde la caja de conexiones a las lámparas serán los mismos que los utilizados para el tendido de tuberías.
La longitud de la manguera protectora hecha de materiales no debe exceder los 0,8 m para proyectos de energía y los 1,2 m para proyectos de iluminación (este proyecto es una tubería JDG y se deben utilizar mangueras de metal).
(4) Cuando la tubería colocada en la parte superior ingresa a la caja de conexiones, el interior y el exterior de la tubería deben fijarse con tuercas de seguridad.
(5) Se debe mantener la distancia mínima entre las tuberías colocadas en el techo suspendido y otras tuberías profesionales.
La distancia entre las tuberías colocadas debajo de las tuberías de agua caliente es de 0,2 m, y la distancia entre ellos es de 0,3 m cuando se coloca sobre las tuberías de agua caliente.
Cuando la tubería se coloca debajo de la tubería de vapor, es de 0,5 my por encima es de 1 m.
Cuando no se puedan cumplir los requisitos anteriores se deberán tomar medidas de aislamiento térmico. Para tuberías de vapor con medidas de aislamiento térmico, la distancia libre entre los lados superior e inferior se puede reducir a 0,2 m.
La distancia libre paralela entre cables y tuberías y otras tuberías no debe ser inferior a 0,1 m. colocado del mismo lado que la tubería de agua, debe colocarse en la parte superior de la tubería de agua.
(6) Al tender tuberías, se debe reducir al máximo el número de cajas de conexiones, solo cuando las tuberías sean largas o curvas (excepto cuando las tuberías entren en la caja).
Solo se permite añadir cajas de conexiones o ampliar diámetros de tuberías. Cuando las tuberías se colocan horizontalmente, el espacio entre las cajas de conexiones debe cumplir los siguientes requisitos:
Sin curvaturas, no más de 30 m;
Cuando hay una curva entre dos cajas de conexiones, no más de 20m;
Cuando hay dos codos entre dos cajas de conexiones, no debe exceder los 15m;;
Cuando hay tres codos entre dos cajas de conexiones, no debe exceder los 8m .
En tercer lugar, roscado de la tubería
1. Condiciones de funcionamiento
Según la norma nacional vigente "Código de aceptación de la calidad de la construcción de ingeniería eléctrica de edificios" ( GB50303-2002), el roscado de la tubería se debe realizar después de completar el enlucido, la pintura y el trabajo de suelo del edificio. Antes de roscar, se debe limpiar el agua y los residuos acumulados en la tubería de protección del cable. Sin embargo, en vista del aumento gradual de los proyectos de instalación eléctrica en edificios, la cantidad de cableado en la tubería también ha aumentado en consecuencia. Para cooperar con la finalización simultánea de todo el proyecto, el roscado de la tubería se puede realizar con anticipación, pero se deben cumplir las siguientes condiciones:
(1) Protección de productos terminados, cajas, cajas y los cables no deben dañarse ni contaminarse con mortero.
(2) Después del enhebrado, el agua y la humedad no deben ingresar al conducto, y la resistencia del aislamiento del cable debe cumplir con los requisitos de especificación.
2. Requisitos de material
(1) Cable aislado: las especificaciones y modelos del cable deben cumplir con los requisitos de diseño y debe haber un certificado de fábrica, marca de certificación "CCC". , y una copia del certificado de certificación de piezas, licencia de producción. Después de que el cable ingresa al sitio, se deben verificar sus especificaciones, modelo, calidad de apariencia y marcas en el cable, y se debe usar un calibrador para verificar si el diámetro del cable cumple con los estándares nacionales.
(2) Protector bucal: seleccione el protector bucal de las especificaciones correspondientes según el diámetro de la tubería.
(3) Terminal (punta de terminal): seleccione terminales de las especificaciones correspondientes en función del número de cables y la sección transversal total.
(4) Materiales auxiliares: soldadura, fundente, cinta aislante, talco, tela, etc.
(5) Verifique si las especificaciones y modelos de alambres y cables cumplen con los requisitos de diseño y verifique si el tamaño de la sección transversal y la capa de aislamiento cumplen con los estándares nacionales vigentes.
(6) La apariencia del cable debe estar libre de distorsiones y daños.
(7) Para líneas de cable por debajo de 1 kV, se debe utilizar una resistencia de aislamiento de 1000 V para medir la resistencia de aislamiento de línea a tierra, y el valor de resistencia no debe ser inferior a 1 mω.
(8) Una vez completado el trabajo de inspección, los resultados deben archivarse verazmente y los documentos de certificación de calidad recopilados, como los certificados de fábrica y los informes de inspección de fábrica, deben archivarse.
3. Principales máquinas y herramientas
Cortacables, alicates de punta fina, pelacables, alicates para prensar cables, cuchillo de electricista, destornillador lineal y destornillador Phillips, multímetro, megger, amplificador.
Rejillas, carros exprimidores de alambre, taburetes altos, hornillos eléctricos, soldadores eléctricos, ollas de hojalata, cubos de hojalata, cucharas de hojalata, herramientas comunes para electricistas, etc.
4. Requisitos de calidad
Los requisitos de calidad cumplen con el "Código de aceptación de calidad de la construcción para ingeniería eléctrica de edificios" (GB50303-2002).
Desviación permitida o valor permitido del pedido del proyecto
El cable unipolar de CA del elemento 1 del control maestro no debe pasar solo a través del conducto de acero. Sección 15.1.1.
El párrafo 2.15.1.12 se utiliza para el subproceso.
Artículo 15.6438+0.3: Selección y roscado de alambres y cables para circuitos de iluminación en ambientes con riesgo de explosión
Ítem General 1 Limpieza Interna de alambres y cables y Tratamiento de Boquillas 15.2.1
2 Selección de colores de aislamiento de cables dentro de un mismo edificio y estructura Artículo 15.2.2
Artículo 15.2.3 Cableado troncal
Flujo de proceso
Seleccione el cable → Enrosque el cable → Barra la tubería → Proteja la abertura → Desenchufe el cable → Ate el cable y la cinta → Enrosque la tubería → Conecte el cable → Ate el conector → Verifique el aislamiento de la línea y agítelo.
6. Proceso de operación
a) Seleccionar cables
(1) De acuerdo con los requisitos de los planos de diseño, seleccione correctamente las especificaciones, modelos y cantidades de cables.
(2) El voltaje nominal del cable aislado que pasa a través de la tubería no debe ser inferior a 450.
(3) Separación de colores de los cables: Para garantizar la seguridad y facilitar la construcción, la salida del tubo de cables debe conectarse al interruptor principal en el panel de la caja de distribución.
El circuito troncal de sección y cada rama de suministro de energía deben colorearse de acuerdo con los requisitos del código de color. La fase L1 es amarilla, la fase L2 es verde, la fase L3 es roja, N es azul claro y PE (línea de protección) es verde/amarillo.
b), Enhebrado de alambre
(1) Utilice alambre de hierro de φ1,2~φ2,0 mm para enhebrar, con la cabeza doblada en forma redonda y suelta para evitar que la tubería se conecte. . En el tubo.
Cuando el cabezal esté atascado, pasar la cinta por el tubo, dejando un margen de 20cm en ambos extremos del tubo.
(2) Cuando la tubería es larga o gira, al colocar la tubería durante la construcción estructural, la cinta se puede enroscar y dejar 20 cm.
Después de la cantidad restante, coloque las líneas de cinta en ambos extremos dentro de la caja o envuélvalas alrededor del cabezal de la tubería para evitar que otras personas las arranquen.
(3) Cuando el hilo de enhebrar esté bloqueado, enhebre ambos extremos del hilo de enhebrar al mismo tiempo, y los dos extremos del hilo de enhebrar se doblan en un semicírculo.
Remueve los dos hilos de la cinta al mismo tiempo para que los dos extremos queden enganchados y luego tira del hilo de la cinta.
c) Tubo de escaneo
Ate los dos extremos de la tela firmemente a la cintura y tire de la cintura hacia adelante y hacia atrás para eliminar el óxido flotante, el polvo, la tierra y otras impurezas en el tubo .
d), con dispositivo de protección bucal
Elige un protector bucal según el tamaño de la boquilla. Después de que las tuberías estén limpias, coloque un protector bucal sobre la boquilla. Antes de roscar el tubo de acero (conducto), verifique si los protectores bucales de cada tubo están completos. Si alguno falta o está dañado, debe repararlo y reemplazarlo.
e), tendido y desconexión
(1) Antes del tendido de la línea se deberá comprobar la variedad, especificaciones y calidad de los conductores según planos.
⑵ Al pagar todo el juego de cables, colóquelos en el soporte de pago o en el camión de pago para evitar hebillas muertas y flores traseras.
(3) Al recortar, la longitud reservada de los cables en la caja es de 15 cm y la longitud reservada de los cables en la caja es la circunferencia de la caja.
L/2, la longitud reservada de la línea de salida es de 1,5m
e) Roscado en la tubería
(1) Cuando la tubería es larga o tiene muchas vueltas. Al enhebrar, se debe soplar la cantidad adecuada de talco en el tubo.
Dos personas enhebran el hilo, una tira y otra envía, de forma coordinada.
(3) Se debe prestar atención a las siguientes cuestiones al enhebrar:
①Los conductores de diferentes circuitos, diferentes voltajes, diferentes CA y diferentes CC no deben pasar por el mismo tubo, excepto en las siguientes situaciones o diseños Excepto aquellos con disposiciones especiales: circuitos con un voltaje de 50 V e inferior, circuitos de motor del mismo equipo y circuitos de control sin requisitos antiinterferencias que iluminen todos los circuitos del mismo; La iluminación puede pasar por el mismo tubo, pero el número total de cables en el tubo no debe exceder los 8.
(2). Los cables del mismo circuito de CA deben llevarse en la misma tubería de acero.
(3). No debe haber juntas ni torceduras en los cables de la tubería, y las juntas deben estar conectadas en la caja de conexiones.
(4). El área de la sección transversal total de los conductores en la tubería, incluida la capa de aislamiento, no debe ser superior al 40% del área de la sección transversal vacía en la tubería.
(5) Cuando los cables ingresan a la tubería de acero, la boca de la tubería debe estar equipada con un cable de protección solar antes de ingresar a la boca de la tubería vertical de la caja de conexiones (caja), la boca de la tubería debe sellarse después; enhebrado.
Aquí hay demasiado contenido para encajar. Puedes descargar el contenido completo tú mismo. Hay muchos en la Red de Servicios de Construcción de Reuven.