¿Se pueden evaporar y concentrar los cristales de sulfato de amonio?

(1) Calentamiento y evaporación del material:

El material pasa a través de la bomba de alimentación y es medido por el medidor de flujo de alimentación antes de ingresar al precalentador para precalentarse, utilizando la condensación de vapor secundaria. del evaporador. El agua condensada precalienta el material por encima de 80 grados Celsius y luego ingresa a la entrada de la bomba de circulación forzada para mezclarse con el líquido que sale del cristalizador. Después de ser transportado por la bomba de circulación forzada, ingresa al evaporador de calentamiento. El material se calienta indirectamente mediante el vapor en la carcasa del evaporador. Después de absorber el calor, la temperatura aumenta a 108 grados Celsius y luego ingresa a la cámara de evaporación del cristalizador DTB. Dado que la cámara de evaporación está bajo presión negativa, el material entra instantáneamente en estado de evaporación y la mayor parte del agua ingresa al vapor secundario con una temperatura de 90 °C. Ingresa al compresor de vapor MVR a través de la salida de vapor secundario. A través del compresor, la presión del vapor aumenta y la temperatura también aumenta a 110 °C, lo que cumple con los requisitos de temperatura de calentamiento por deshidratación instantánea del material. Una vez condensado el vapor de agua, se descarga como agua condensada y pasa al siguiente proceso.

(2) Cristalización

El material que ingresa al cristalizador es impulsado por la hélice y asciende rápidamente hasta el nivel del líquido a través del tubo guía debido a la presión negativa en el equipo. de la humedad se evapora instantáneamente y se convierte en vapor de agua, luego se descarga por la salida superior y se reutiliza. El material que no se ha evaporado fluye a lo largo del canal anular entre el tubo guía y el deflector hasta el fondo del equipo, y luego es. Succionado hacia el fondo del tubo guía, formando una circulación interna. Canal, circulación repetida a alta velocidad, para que los materiales se mezclen completamente, asegurando un grado relativamente uniforme de sobresaturación en todas las partes del equipo y mejorando en gran medida la capacidad de producción del cristalizador.

El deflector cilíndrico divide el cristalizador en una zona de crecimiento de cristales y una zona de clarificación. El material en la zona de clarificación se desborda y se mezcla con las aguas madre, y luego se transporta al calentador a través de una bomba de circulación para calentamiento por circulación.

Después de que el equipo del área mezcla los materiales en el cristalizador, las partículas de cristal en el área del cristal crecen muy rápidamente. Dado que la velocidad de sedimentación de los cristales de gran tamaño es mayor que la velocidad de suspensión, a. La densidad suspendida se forma en el fondo del cristalizador con densidad estable. En el área de la suspensión, mediante el control automático de la densidad y el bombeo de la suspensión de cristales, la suspensión de cristales que contiene del 30 al 40% de los cristales se envía a la centrífuga para su separación. Se obtuvieron cristales de sulfato de amonio con partículas de mayor tamaño.

Después de procesar las aguas madre, el producto restante se levanta y se devuelve al sistema para su reevaporación y purificación.

2. Información del equipo:

(1) Evaporador de calentamiento

El área de transferencia de calor es de 200 m2, el medio en el tubo es una solución saturada de sulfato de amonio y el medio en la carcasa es vapor de agua, el medio en el tubo es: 316L y el medio de la carcasa exterior es acero al carbono. El equipo tiene forma de doble circuito horizontal. Las dimensiones totales son ¢ 1100 * ~ 5500.

Este equipo proporciona temperatura para calentar materiales y energía térmica para la evaporación de materiales.

(2) Cristalizador por evaporación DTB

El cristalizador DTB con un volumen de equipo de 6,0 m3 está hecho de acero inoxidable 316L. El equipo está dividido en área de mezcla, área de lechada y área de clarificación. y otras áreas, la cámara de cristalización utiliza un gran flujo de circulación interna para hacer chocar los cristales sobresaturados entre sí, formando partículas grandes que se mueven hacia el fondo, y se puede formar un área de suspensión de cristales con alta concentración de cristales en el fondo. La solución saturada ingresa a la zona de clarificación a través de una estructura interna especial y ingresa al evaporador a través del puerto de desbordamiento para recalentar y evaporar. El equipo adopta un dispositivo de propulsión de circulación interna con una potencia de 5,5 Kw.

(3) Compresor de vapor MVR

Compresor de vapor mecánico con potencia de eje de ~55KW El objetivo de este equipo es recomprimir el vapor secundario generado por el cristalizador. el vapor y reutilizarlo. La temperatura de entrada del vapor es de 90°C, la temperatura de salida es de 110°C y el caudal de vapor es

(4) Bomba de circulación forzada

DN300. calibre, material Bomba de flujo axial de acero inoxidable 316L, la potencia del motor es de 30 KW y el caudal es de 200 m3/h.

(5) Control de automatización del instrumento

El flujo, la temperatura, la presión y el nivel de líquido del sistema se controlan automáticamente mediante PLC. El PLC adopta productos "Siemens" y los sensores y transmisores adoptan productos "Shanghai Wanyuan": productos "Shanghai Wanyuan".

Válvulas de control y otros actuadores: "

(6) Control eléctrico:

Los componentes eléctricos están hechos de productos Schneider y los cables están hechos de productos de Jiangsu Far East Company.

(7) Otros

Preensamblar en fábrica y realizar pruebas de molde en frío, y luego realizar el desmontaje, tratamiento de superficie, embalaje y envío. Los materiales específicos se determinan de acuerdo con los requisitos del proceso. .

7. Ventajas de este proceso:

(1) La elección de un cristalizador DTB favorece la obtención de cristales con distribución uniforme y mayor tamaño de partícula, lo que favorece la posterior filtración y secado. , y puede reducir en gran medida el coste de los procesos posteriores.

(2) El diseño del cristalizador debe tener en cuenta tanto la formación de núcleos cristalinos en la solución sobresaturada como la necesidad de crecimiento de ellos. estas partículas del núcleo cristalino en el rango de tamaño de producto deseado durante la cristalización. En el diseño del cristalizador, confiamos en herramientas de dinámica de fluidos computacional para considerar de manera integral los efectos del tiempo de residencia, el caudal, las características de la superficie del equipo, el valor del pH y otros factores en el. proceso de cristalización para optimizar la estructura del cristalizador y proporcionar buenas condiciones para el crecimiento de los cristales.

(3) El calentador horizontal se selecciona con un tubo de columna posterior doble, lo que aumenta en gran medida el caudal de material en el tubo. que es más propicio para la evaporación del material en la solución saturada de sales inorgánicas, lo que hace que sea menos probable que se formen cicatrices y escamas, lo que hace que el sistema sea más estable.

(4) Tecnología de compresión de vapor MVR, la térmica. La eficiencia del vapor es equivalente a la eficiencia de un evaporador de veinte efectos y el consumo de vapor es "cero" durante el funcionamiento normal. Al mismo tiempo, el flujo del proceso se acorta considerablemente y el efecto de ahorro de energía es muy obvio. /p>

(4) Tamaño reducido y menos operadores;

(5) El control completamente automático hace que la operación sea más estable y confiable.

(6) No es necesario utilizarlo. una bomba de vacío, ahorrando consumo de electricidad

(7) El vapor secundario generado por el sistema de evaporación se reutiliza después de la compresión, eliminando la necesidad de un condensador de vapor y ahorrando consumo de agua condensada, más ahorro de energía <. /p>

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