Procedimientos de operación de máquinas de envasado farmacéutico.

1. Cuando la alimentación está encendida, la luz indicadora verde está encendida y los dos interruptores de calentamiento para moldeo, superior e inferior, y sellado térmico se colocan en la posición "encendido" respectivamente. Primero, en el banco de trabajo, el termostato controla la temperatura del moldeo. Generalmente está preestablecido en 90 °C. ¿Y 100C? El segundo termostato se utiliza para termosellado, conformado y termosellado. La temperatura preestablecida del termostato se determina adecuadamente.

2. Coloque el bloque de presión en el rodillo guía, espere hasta que la temperatura de la placa calefactora de formación esté en su lugar y luego encienda el host. Primero se forma el plástico PVC y los orificios de burbujas formados son consistentes con las posiciones de los orificios del molde de termosellado. Tenga en cuenta que al bajar la base del molde de termosellado y el mango juntos para sellar térmicamente el papel de aluminio formado se producirá perforación. Observe si el plástico (refiriéndose al PVC moldeado en la superficie de la máquina) se mueve hacia la izquierda y hacia la derecha. Si hay desviación, ajuste la base del rodillo de elevación para ajustar la dirección de elevación.

3. Si el papel de aluminio se mueve hacia la izquierda y hacia la derecha, ajuste el volante del asiento del rodillo de junta ajustable. Si se mueve la caja de ajuste de desviación delantera y trasera.

4. Después de que el sellado térmico sea normal, abra la puerta del alimentador de manera adecuada para permitir que la cantidad adecuada de medicamento (tabletas, cápsulas, recubiertos de azúcar) ingrese a la cámara de alimentación. Si falta una pequeña cantidad de partículas, lo primero a lo que hay que prestar atención al llenar las partículas es: el rodillo presiona el mango del rodillo y cuelga el papel de aluminio. Además, si hay fugas de partículas cuando las ampollas moldeadas llegan al borde del tambor, no llene con fuerza la posición del orificio. Esto afectará gravemente la sincronización de la alimentación del medicamento, especialmente al sellar con papel de aluminio.

5. Debido al aumento en el peso del medicamento, la tensión del papel de aluminio y el programa de gradiente de temperatura de la máquina son diferentes, lo que puede causar que el moldeado y el termosellado no estén sincronizados, adelantados o retrasados. Primero verifique si hay un espacio entre el plástico PVC y el papel de aluminio, y luego ajústelo con el mecanismo de ajuste fino de la máquina. El mecanismo de ajuste fino se mueve hacia adelante y hacia atrás en el molde a medida que ajusta la distancia o la caja se mueve hacia adelante y hacia atrás. Por lo tanto, conviene colocarlo en posición neutra antes de arrancar, para que pueda moverse hacia adelante y hacia atrás, y también se puede ajustar moviendo la caja frontal. Después de moverse correctamente, se necesitarán más de una docena de versiones de la sección para que sea correcta. No la ajuste a voluntad antes de que esté terminada.

6. La calidad del termosellado del papel de aluminio plástico (adherencia uniforme y fuerte) se demuestra por la temperatura o presión y la planitud del cartón corrugado. Si hay áreas donde el termosellado no es bueno, generalmente la temperatura debe ser adecuada, la presión debe ser ligeramente menor, la temperatura debe ajustarse y la presión del libro de tornillos debe ajustarse al máximo.

7. Estampación offset, con corte offset nesting, movimiento manual de la caja cuando la máquina está parada, y ajuste y desplazamiento del molde.