Describe en detalle los procesos, funciones, equipos y equipos de proceso de fabricación de maquinaria, como fundición, forja, soldadura, tratamiento térmico, torneado, fresado y cepillado.

Fundición: Hay fundiciones de hierro y fundiciones de acero. Primero se hace un molde de madera según el tamaño de la pieza fundida, que suele ser más grande que el tamaño real. Por un lado, el hierro o el acero fundidos se encogen después del enfriamiento; por otro lado, debe quedar espacio para su procesamiento; El segundo paso es la fundición en arena, que consiste en envolver el molde de madera con arena para hacer un molde de arena de "molde inverso", luego el molde de arena se seca (¡explotará si hay agua en él!) y se le da forma; En general, las piezas fundidas deben dejarse en estado natural durante un tiempo prolongado (expuestas al viento, al sol, a la lluvia y a la lluvia) para eliminar sus tensiones internas. Si van a procesarse inmediatamente, es necesario recocerlas (tratamiento térmico). Equipo principal: horno de calentamiento, máquina de moldeo de arena, máquina de fundición centrífuga, etc.

Forjado: La pieza en bruto se calienta a la temperatura adecuada, se extruye y se forja para eliminar tensiones internas desiguales y defectos y formas internos. Equipo principal; horno de calefacción, prensa hidráulica, martillo de forja, etc.

Soldadura: Soldar todas las piezas formando componentes. Las piezas de acero al carbono se sueldan principalmente con máquinas de soldadura eléctricas, las piezas de aleación y las piezas de acero inoxidable se sueldan con máquinas de soldadura por arco de argón y las piezas de metales no ferrosos como cobre, aluminio y plata se sueldan con máquinas de soldadura a gas. Equipo principal: máquina de soldadura eléctrica general, máquina de soldadura en arco de argón, máquina de soldadura a gas, plataforma de trabajo.