¿Cómo planificar y diseñar un laboratorio de control de calidad GMP?
La responsabilidad más importante del control de calidad es mejorar el nivel del sistema, centrándose en prevenir la aparición de problemas, realizar un análisis de la causa raíz de los problemas que han ocurrido e implementar su C/A permanente. Reduciendo así la aparición de defectos.
Con el surgimiento del control de calidad, el alcance de la gestión de calidad empresarial se ha ampliado aún más para incluir toda la gama de cuestiones de garantía de calidad, y la autoridad de los gerentes de calidad también se ha mejorado aún más. El control de calidad de algunas empresas también incluye el negocio CS (satisfacción del cliente), que consiste en manejar las quejas de los clientes: análisis, contramedidas, encuestas de satisfacción del cliente y otros negocios.
QC significa control de calidad
La palabra "QC" se refiere a la inspección. Apareció por primera vez en la historia del desarrollo de la gestión de la calidad. Es el requisito más básico de la gestión de la calidad. Los productos salen de la fábrica después de la inspección. El control de calidad es el aseguramiento de la calidad de toda la empresa, incluida la liberación de productos terminados, materias primas y auxiliares, y el funcionamiento normal del sistema de gestión de calidad.
La responsabilidad más importante del control de calidad es el seguimiento de los productos terminados (principalmente incluyendo materias primas, trabajos en progreso, productos terminados y auditorías de trabajos en proceso), con el enfoque en descubrir defectos a través de inspecciones aleatorias.