Documento de resumen del trabajo de gestión de equipos
1. Documento de resumen del trabajo de gestión de equipos
En 20XX, con el cuidado, apoyo y ayuda de los líderes de la empresa y los departamentos relevantes, los gerentes de equipos de nuestra fábrica estudiaron cuidadosamente varios aspectos de equipos mecánicos Normas y regulaciones, retroalimentación oportuna de información diversa, cambio de conceptos, racionalización y mejora del mecanismo de gestión de equipos mecánicos. Hemos trabajado un poco para perfeccionar los procedimientos de gestión de todo el proceso, investigar y eliminar exhaustivamente los peligros ocultos y resolver los problemas que quedaron de la historia, y hemos logrado buenos beneficios económicos. La gestión de maquinaria es una tarea importante en la gestión de producción de proyectos. Para estandarizar aún más la gestión, mejorar la eficiencia y crear beneficios, primero debemos innovar las ideas de gestión. En el trabajo de gestión de maquinaria de 2008, resumimos "tres puntos" basados en el trabajo real. El primer punto es que debemos prestar atención a los vínculos relativamente débiles entre departamentos, a los vínculos relativamente débiles entre los diversos tipos de trabajo y a los vínculos relativamente débiles de los individuos dentro de cada tipo de trabajo. De esta forma, podemos encontrar los eslabones débiles y fortalecerlos para mejorar la eficiencia del trabajo. Además, también debemos desempeñar el papel de personal técnico, pero utilizar sus acciones para impulsar a todo el equipo para que sea eficaz. El segundo punto es que debemos fortalecer las interconexiones entre diversos vínculos, departamentos y tipos de trabajo, y fortalecer las interconexiones entre individuos relativamente débiles dentro de cada tipo de trabajo. Sólo combinándolos estrechamente para formar un todo unificado debemos adherirnos al enfoque orientado a las personas y estimular fundamentalmente la iniciativa subjetiva de las personas.
La estrategia determina la dirección y los detalles determinan el éxito o el fracaso. En vista de las características de muchos tipos de maquinaria, las condiciones técnicas complejas y la difícil gestión, mientras combinan y mejoran las ideas de gestión, los gerentes de equipos de nuestra fábrica continúan fortaleciendo su aprendizaje, sumando constantemente experiencias y adoptando una serie de medidas de gestión para mejorar. el nivel de gestión de equipos mecánicos. La situación específica del trabajo de gestión de equipos mecánicos de nuestra fábrica en el año 20XX se resume a continuación:
1. Organización razonable y mejora de la utilización de la maquinaria
1. Mejorar el nivel técnico de los operadores a través de la formación. Con el desarrollo continuo de la ciencia y la tecnología y la aplicación generalizada de nuevas tecnologías, nuevos materiales y nuevos procesos, los tipos de maquinaria de procesamiento se han vuelto más completos, las estructuras se han vuelto más complejas y los requisitos para los operadores de maquinaria de procesamiento también han aumentado. . Los operadores no solo deben comprender la composición estructural, los principios y el rendimiento de la maquinaria de procesamiento y dominar las habilidades operativas, sino que también deben tener la capacidad de diagnosticar y reparar rápidamente fallas en la maquinaria de procesamiento. Mejorar el nivel técnico y la capacidad de los operadores. El buen nivel técnico de los operadores puede mejorar en gran medida la tasa de utilización y la tasa de integridad de la maquinaria de procesamiento, evitar daños a la maquinaria de construcción causados por factores humanos, acortar el tiempo de mantenimiento y el ciclo de mantenimiento de la maquinaria y el equipo de procesamiento y crear buenos beneficios económicos para nuestra fábrica. .
2. Fortalecer la educación de calidad de los operadores. La actitud laboral, el entusiasmo por el trabajo y el sentido de responsabilidad del operador tienen un gran impacto en el rendimiento de la maquinaria y el equipo de procesamiento. Un operador calificado debe tener un alto sentido de responsabilidad y honor profesional, ser capaz de posicionarse, amar su trabajo y. obedecer la gestión y distribución de los líderes, cumplir estrictamente las reglas y regulaciones de la empresa, implementar concienzudamente procedimientos operativos seguros para la maquinaria y el equipo de procesamiento, producir de manera segura y completar con éxito diversas tareas asignadas por los líderes. Durante el año, nuestra fábrica llevó a cabo capacitaciones especiales de calidad para los operadores de cada proyecto hasta 12 veces, con una duración de más de 20 horas, lo que mejoró el entusiasmo y el sentido de responsabilidad de los operadores, y corrigió rápidamente los problemas y deficiencias existentes, mejorando efectivamente El entusiasmo y la motivación de los operadores.
3. Reforzar el mantenimiento y conservación de la maquinaria de procesamiento. La calidad del mantenimiento de la maquinaria y el equipo de procesamiento es la premisa y base para el uso de la maquinaria y el equipo de procesamiento. Durante el uso prolongado de la maquinaria y el equipo de procesamiento, las partes internas de la maquinaria se desgastarán y los espacios aumentarán. , la confiabilidad y eficiencia de la maquinaria y el equipo de procesamiento se reducirán significativamente, e incluso causarán daños permanentes a algunos conjuntos y componentes. Nuestra fábrica ha establecido un mecanismo de gestión eficaz, ha fortalecido el mantenimiento y la gestión de la maquinaria de construcción, ha implementado estrictamente varias normas y reglamentos y ha formulado planes de mantenimiento anuales y planes de mantenimiento trimestrales para la maquinaria de construcción basados en el uso y el buen estado de la maquinaria de procesamiento en los últimos años. años De acuerdo con el plan de mantenimiento mensual, una persona dedicada será responsable e inspeccionada, y el trabajo de mantenimiento de la maquinaria de construcción se llevará a cabo a tiempo y de acuerdo con el nivel. El estado de mantenimiento y reparación se inspeccionará periódicamente. Se llevarán cuidadosamente registros de mantenimiento de la maquinaria de procesamiento.
4. Reforzar el suministro de materiales logísticos.
Dado que el equipo de nuestra fábrica, el suministro de materiales y la compra de artículos de primera necesidad y otros problemas afectarán el uso de la maquinaria de procesamiento, nuestro personal de fábrica y de administración a menudo se adentra en la primera línea de trabajo, realiza amplios intercambios y comunicaciones, escucha las opiniones y sugerencias de empleados, y mejorar el entusiasmo laboral y la eficiencia de los trabajadores. Los materiales y accesorios mecánicos pueden estar bien garantizados en términos de calidad y cantidad para evitar el apagado del equipo o el funcionamiento anormal y daños a ciertos conjuntos y piezas debido a factores como la calidad deficiente del material, dimensiones inconsistentes y cantidad insuficiente, lo que provoca consecuencias más graves. pérdidas económicas innecesarias.
5. Desarrollar las medidas correspondientes en función del impacto del entorno natural local. El calor, el frío, la lluvia, la nieve, el viento y otros factores del entorno natural tendrán un gran impacto en el uso normal de la maquinaria de construcción. Cuando la maquinaria se utiliza en condiciones de alta temperatura, frío severo y otras condiciones, se deben tomar las medidas necesarias para proteger la maquinaria de construcción y algunos parámetros del equipo deben ajustarse según sea necesario de acuerdo con la situación real.
2. Determinar personas y puestos para reducir la tasa de fallas mecánicas
La operación del equipo mecánico de nuestra fábrica se rige concienzudamente por los "tres principios de arreglar personas, arreglar máquinas, arreglar postes y arreglar personas para moverse libremente "Los operadores de equipos mecánicos básicamente siguen los requisitos de los departamentos pertinentes para trabajar con certificados de operación, y los operadores de equipos trabajan con certificados. Los sistemas de gestión de equipos están formulados e implementados estrictamente, se establecen archivos de equipos mecánicos y se determina el personal, las máquinas y las posiciones. , y se implementa la contabilidad de una sola máquina. El equipo está en buenas condiciones. La eficiencia alcanza más del 95% y la tasa de utilización alcanza más del 80%. El sistema de mantenimiento se implementa y el mantenimiento se realiza a tiempo y en diferentes condiciones. Los operadores deben hacerse seis preguntas el día que operan el equipo mecánico, es decir: antes de encender el equipo mecánico, pregunte si es necesario verificar el equipo mecánico; es necesario verificar el funcionamiento del equipo mecánico durante la operación y mantenerlo. Verifique el equipo mecánico; pregúntese si ha realizado inspecciones de patrulla durante la operación; pregúntese si ha implementado estrictamente los procedimientos operativos en el trabajo; pregúntese si las fallas y peligros ocultos encontrados en el equipo mecánico pueden eliminarse; el problema puede resolverlo usted mismo si el equipo mecánico está funcionando mal; pregúntese si se ha realizado una inspección exhaustiva cuando el equipo mecánico está fuera de servicio; Hoy se han promovido en nuestra empresa estas "Seis Autopreguntas". La empresa ha estado abogando por la conservación y reducción del consumo de energía, así como por la reducción de los costos de procesamiento.
Hay muchos factores que afectan el rendimiento de la maquinaria de construcción. Sólo dominando los diversos factores que afectan el rendimiento de la maquinaria de procesamiento podremos estar más preparados de acuerdo con los diversos factores que afectan el rendimiento del equipo. durante el proceso de construcción real, mejorar la tasa de utilización de la maquinaria de construcción, reducir los costos de producción y lograr mayores beneficios económicos. Nuestra fábrica adopta contabilidad de costos e implementa el registro individual de combustible, aceite lubricante, mantenimiento y otros gastos, y realiza un seguimiento de gastos diversos, como el consumo de energía y repuestos necesarios para que los equipos completen la producción unitaria. Mejorar los registros de uso de equipos mecánicos, recopilar datos básicos sobre turnos de operación, horas de trabajo, producción completada, consumo de aceite, repuestos, etc., resumirlos mensualmente y analizar y evaluar los efectos de uso, para comparar y ajustar los Indicadores técnicos de uso mecánico, de Reducir los costos generales de construcción.
3. Gestión de la seguridad de maquinaria y equipos
1. Nuestra fábrica se adhiere al principio de "producción segura, todos son responsables" y "la gestión de la producción debe gestionar la seguridad, quien esté en el cargo es responsable" Basado en los principios, se ha construido un sistema de gestión de seguridad. El sistema de gestión de seguridad forma una red de gestión completa, verticalmente hasta el final, horizontalmente hasta los bordes, implementada capa por capa, sin dejar callejones sin salida. Toda la red incluye al primer responsable, al responsable, al responsable de la gestión diaria de las operaciones seguras, al administrador de seguridad y a los operadores. Todos los miembros cumplen con sus funciones y son responsables de cada uno.
2. Cultivar la conciencia de seguridad de los operadores. Se ha formulado un sistema de responsabilidad de operación segura para mejorar la conciencia de seguridad de los operadores y permitirles cumplir conscientemente varias reglas y regulaciones de seguridad y lograr de manera efectiva los tres principios sin daño: no dañaré a otros, no seré dañado por otros y No haré daño a otros, pondré fin al mando y las operaciones ilegales y garantizaré el funcionamiento normal y seguro de los equipos mecánicos.
3. Garantizar la seguridad de la propia maquinaria. Inspeccionar y aprobar periódica e irregularmente la maquinaria para identificar peligros ocultos y realizar rectificaciones oportunas. Al operar maquinaria, los operadores implementan estrictamente el sistema de "tres inspecciones" según sea necesario: inspección previa al trabajo, inspección a mitad del trabajo y inspección posterior al trabajo para garantizar el funcionamiento normal de todas las partes de la maquinaria; se colocan señales de seguridad llamativas; alrededor de la maquinaria para recordar a las personas que presten atención a la seguridad y cómo tomar medidas de emergencia en caso de accidente.
4. Proporcionar protección mecánica.
El sitio de estacionamiento de maquinaria cumple con los requisitos de seguridad y el lugar de estacionamiento es razonable, puede adaptarse al espacio requerido para el movimiento mecánico, y el entorno circundante no representa un peligro para el movimiento mecánico, el sitio es plano y sólido, y la maquinaria puede; entrar y salir, y ser fácilmente evacuado en caso de emergencia; el equipo contra incendios está razonablemente dispuesto y colocar señales de advertencia alrededor de las entradas y salidas mecánicas hacer un buen trabajo de mantenimiento del equipo en invierno; la prevención de inundaciones y la protección contra rayos para los equipos en verano hacen un buen trabajo de prevención de incendios y robos de equipos durante todo el año. La gestión de la seguridad de la maquinaria y los equipos de procesamiento es el foco de la gestión de la producción y la condición principal para completar las tareas de producción. Sólo haciendo un buen trabajo en la gestión de la seguridad podemos prevenir o reducir la ocurrencia de accidentes y crear mejores beneficios económicos.
En el último año, el trabajo que hemos realizado ha logrado ciertos resultados, pero también hay ciertas deficiencias, lo que nos obliga a hacer esfuerzos persistentes en la gestión de equipos en el nuevo año. Crear mayores beneficios económicos y contribuir. mayor fuerza para la prosperidad de la empresa.
2. Resumen del trabajo de gestión de equipos
Desde que ingresamos a 20XX, nuestro departamento de proyectos, con el fuerte apoyo del Departamento de Mecánica y Eléctrica y la supervisión y orientación de los departamentos de todos los niveles, ha realizado grandes esfuerzos en la gestión, utilización e integridad del equipo. Se ha hecho un cierto esfuerzo, especialmente en el departamento de proyectos. En particular, con la atención del departamento de proyectos, se asignó un administrador de equipos de tiempo completo para realizar un trabajo detallado en las cuentas, tarjetas y elementos del equipo. Al mismo tiempo, la capacitación de habilidades, la tasa de empleo certificado, la tasa de integridad del equipo y la tasa de utilización del equipo de cada puesto han alcanzado un nivel más alto. Los métodos específicos son:
1. En términos de gestión de equipos, se organiza personal con un fuerte sentido de responsabilidad y excelentes habilidades para traer equipos fijos, interruptores eléctricos, materiales de rotación, accesorios de materiales pequeños y equipos de bajo valor. en una gestión unificada. Recopilar y clasificar, ser diligente y frugal y guardar materiales para su uso en diversos proyectos.
2. En términos de gestión de equipos, hemos formulado varios sistemas de gestión, implementado la gestión e implementación de acuerdo con las normas y reglamentos, y respondido resueltamente a los requisitos del departamento y de la empresa del grupo para la gestión de equipos electromecánicos. En junio, la empresa del grupo requirió la sustitución de todas las alimentaciones subterráneas de la serie Switch. Para garantizar que podamos reemplazar el equipo de acuerdo con los requisitos de los superiores y al mismo tiempo garantizar una producción normal, después de que el nuevo equipo llegue al sitio, lo inspeccionamos y aceptamos de inmediato, y luego utilizamos el equipo de construcción para reemplazarlo durante el cambio de turno. Se reemplazaron un total de 19 unidades, asegurando que los superiores asignaran tareas. Al mismo tiempo, se abrió, revisó y trató anticorrosión el pozo DW-350 antes de regresar al almacén del departamento de Guanzhuang.
3. Inspección y mantenimiento de equipos. Durante la inspección y el mantenimiento del equipo, nuestra unidad envía el personal correspondiente a tiempo completo para realizar trabajos de inspección y mantenimiento diarios. Para posiciones importantes como cabrestantes y bombas de agua, además del mantenimiento normal, el líder de turno debe inspeccionar y firmar para aprobación una vez. al día para garantizar un uso normal y seguro.
Controlamos estrictamente los equipos que suben y bajan de la mina, especialmente el mantenimiento de los equipos encima del pozo, desde los accesorios hasta los cierres de pernos, inspeccionamos cuidadosamente todo, incluida la apariencia del equipo en busca de anti-. corrosión y esforzarse por hacer que los equipos que bajan por la mina sean de la mejor calidad. La tasa de integridad es del 100%. Este año, se revisaron 6 máquinas rastrilladoras, se repararon 4 hormigoneras de hormigón, 40M3, 20M3 pequeñas y medianas. Los compresores de aire de gran tamaño se repararon 3 veces y se inspeccionaron todos los interruptores eléctricos encima y debajo del pozo. Mantenimiento y prueba de encendido para garantizar la integridad del tratamiento anticorrosión antes de ingresar al almacén. Al mismo tiempo, los interruptores subterráneos deben revisarse periódicamente y se debe agregar vaselina a la superficie a prueba de explosiones, especialmente las almohadillas de resorte que pierden elasticidad deben reemplazarse de una vez para garantizar que no haya explosiones bajo tierra.
4. Mantenimiento y conservación rutinarios. Dado que contamos con inspectores de equipos a tiempo completo, podemos verificar el equipo todos los días y mantener registros. Se pueden implementar reparaciones menores y mantenimiento en el sitio en el mantenimiento de todos los equipos subterráneos. Nunca dejaremos de realizar el mantenimiento y nos aseguraremos de que los equipos subterráneos. está funcionando sin fenómeno de enfermedad.
5. Operación de prueba de nuevos equipos que ingresan al sitio. Los equipos que ingresan al sitio, especialmente los equipos nuevos, primero deben verificarse para ver si el certificado del producto, el certificado a prueba de explosiones, el certificado de producción y el manual del producto están completos. Al mismo tiempo, se debe verificar la apariencia del equipo para ver si. hay golpes mecánicos y si las piezas están intactas, así como los accesorios y herramientas especiales, etc., se debe inspeccionar y aceptar el rendimiento del aislamiento del motor, si se puede probar. en el terreno, se debe realizar la prueba de funcionamiento. Al mismo tiempo, se deben mantener registros detallados de la situación de la prueba de funcionamiento.
Debido a las malas condiciones de construcción, no existe un almacén de equipos, y la mayor parte del equipo se almacena al aire libre, lo que dificulta evitar impermeabilizaciones, protección solar y pérdidas.
Hemos aumentado nuestros esfuerzos para cuidar el equipo. Contamos con guardias de fábrica de servicio las 24 horas del día para inspeccionar el sitio de construcción. Utilizamos ventiladores de desechos para cubrir el agua y el protector solar. En particular, todos los ventiladores cubiertos deben ser inspeccionados e inspeccionados cada vez. tiempo antes de que llueva una vez más para asegurarse de que nada salga mal.
Arriba, hemos trabajado mucho en el equipo y la gestión, pero todavía hay ciertas deficiencias. Esperamos que los líderes de los departamentos relevantes puedan venir a menudo a nuestra unidad para supervisión e inspección para mejorar nuestro nivel de gestión. y garantizar la calidad del equipo y su utilización.
3. Ensayo resumido sobre el trabajo de gestión de equipos
"Se resume la experiencia del año anterior y la mejora del rendimiento es el año nuevo. El trabajo en 20xx está a punto de finalizar". Mirando hacia atrás en el año pasado, en el director del taller Bajo el liderazgo correcto de la empresa y la estrecha colaboración de varios departamentos de la empresa, se completaron con éxito varias tareas de producción establecidas a principios de año. para gestión de equipos, transformación técnica, arreglos de revisión, etc. Para garantizar que todos los empleados muestren su entusiasmo por el trabajo, realicen su trabajo de manera activa y concienzuda, básicamente completaron diversas tareas asignadas por el taller y contribuyeron debidamente a la continuidad de la producción segura, estable y a plena capacidad del taller. El trabajo de gestión de equipos del taller ahora se resume de la siguiente manera:
1. Incrementar la inversión en equipos y mejorar la eficiencia de producción
A principios de este año, con el apoyo de la inversión de capital de la empresa y La cooperación de los departamentos relevantes, según el taller. En la producción real, se compró una máquina estuchadora automática horizontal. El uso de este equipo redujo en gran medida la intensidad de mano de obra de la posición de embalaje, aumentó la eficiencia de la producción y mejoró la eficiencia de la producción. El uso de este equipo reduce en gran medida la intensidad de mano de obra de las posiciones de embalaje, mejora la eficiencia de la producción y también aporta nuevos equipos para proteger las posiciones. La comprensión y los desafíos sentaron las bases para futuros nuevos talleres para dominar el rendimiento de los nuevos equipos. Como no acudimos al fabricante del equipo para conocer el proceso de fabricación del nuevo equipo, solo pudimos aprender mediante la instalación y depuración en el sitio por parte de los ingenieros del fabricante del equipo. Después de un año de estudio, operación y exploración, algunos operadores y personal de seguridad básicamente dominan el rendimiento del equipo y tienen la capacidad de manejar emergencias. En trabajos futuros, continuaremos profundizando nuestra comprensión y estudio del equipo. Durante el uso de este año, nuestra falta de familiaridad con el equipo no solo resultó en una mayor intensidad de mano de obra y horas de trabajo extendidas para los empleados, sino que también afectó la producción normal de otros procesos y aumentó los costos de producción. Pero a medida que seguimos entendiendo los nuevos equipos, la situación de la producción está volviendo gradualmente a la normalidad. En el trabajo futuro, es necesario fortalecer el aprendizaje en el trabajo de los operadores principales y adjuntos y del personal de seguridad, implementar concienzudamente el sistema de inspección del equipo y garantizar el funcionamiento estable del equipo.
2. Transformación de equipos, reducción de la intensidad de la mano de obra y mejora de la calidad del producto
Con el fuerte apoyo del taller y la cooperación de puestos relevantes, el personal de seguridad ha explorado, investigado y ayudado a los departamentos relevantes. Se ha completado parte de la transformación del equipo, y los detalles de la transformación del equipo principal se resumen a continuación:
1. Mediante la asistencia del Departamento de Equipo y el Centro de Información, el uso normal de la electrónica. Se alcanzó el código de supervisión.
2. El Departamento de Equipos coordinó con Xinhua Medical Equipment Company para utilizar el tiempo después del turno para reemplazar y actualizar la computadora en la estación de esterilización. Después de reinstalar el programa, el equipo funcionó normalmente.
En marzo y julio, se añadió el sistema de escape al poste de tapado y se introdujeron escapes, conductos y ventiladores en la prueba de la lámpara para reducir el consumo de energía y mejorar el entorno de producción de los trabajadores en la lámpara. posición de prueba. ¿Qué tan efectivo es el proyecto? No lo sabremos hasta el verano de 20XX.
4. A finales de agosto, el guardia de seguridad aprovechó el tiempo después del trabajo para realizar una revisión integral del equipo de la línea de ensamblaje frontal (lavado, llenado y sellado de botellas, taponado), con el propósito de reducir la frecuencia de los tiempos de inactividad y mejorar la estabilidad del equipo. Sentar las bases para acortar las horas de trabajo de los empleados. Después de una profunda renovación, cumple con los requisitos esperados. En septiembre, sin afectar la producción, el personal de seguridad inspeccionó y reparó problemas como inclinación de etiquetas, etiquetas faltantes y tamaño de fuente poco claro en la máquina etiquetadora, y los problemas restantes de larga data se resolvieron por completo.
5. Con la asistencia del departamento de equipos y el esfuerzo del personal de seguridad, el taller resolvió los problemas de descarga automática de agua calificada y máquinas de destilación de agua no calificadas, evitando básicamente el fenómeno de temperatura excesiva del agua ( este problema también en las pruebas).
6. Después de que el personal de conservación modificara y probara la boquilla de enjuague de botellas en la estación de lavado de botellas, el problema de los altos límites microbianos en los productos intermedios se resolvió por completo y se garantizó la calidad del producto.
7. El puesto de mantenimiento utiliza el tiempo después de salir del trabajo, llegando temprano y saliendo tarde. Después de un año de exploración y experimentación, el control del oxígeno residual de los aminoácidos se ha reducido en un punto porcentual en comparación. con el mismo período del año pasado (el control estable en alrededor de 2 el uso de nitrógeno se reduce significativamente).
8. Luego de la coordinación por parte del Departamento de Seguridad, se reemplazaron todas las alarmas contra incendios del taller, cumpliendo con los estándares de aceptación y cumpliendo con los requisitos del taller.
3. El trabajo de revisión del equipo del taller se lleva a cabo según lo programado.
Con el fin de prepararse para la inspección de certificación GMP provincial, el taller organizó una revisión en abril. En la actualidad, la principal. El trabajo de revisión avanza sin problemas y ha cumplido con los requisitos esperados. Después de los esfuerzos de todo el personal del taller y los esfuerzos de la Oficina de Supervisión e Inspección de la Oficina Provincial, el trabajo de revisión principal se resume a continuación:
El trabajo de revisión principal se resume a continuación:
1. Reemplazo de la junta del intercambiador de calor de esterilización: se necesitaron dos días para limpiar e instalar la junta del intercambiador de calor de esterilización. No hubo goteo después de la instalación. Este trabajo es el principal trabajo de mantenimiento. El efecto de intercambio de calor del intercambiador de calor de esterilización afecta directamente la calidad del producto y puede causar fácilmente accidentes de seguridad. Por lo tanto, hemos realizado un trabajo detallado e imprimimos el nombre del acero en cada partición con el fin de reemplazarlo. Las juntas delanteras y traseras permiten que cada junta coopere entre sí, reduciendo la posibilidad de fugas.
2. Reemplazo del tanque de concentración: El reemplazo del tanque de concentración requiere el desmantelamiento del edificio de la fábrica. Gracias a la coordinación del departamento de ingeniería y la cooperación de los departamentos pertinentes, el trabajo avanza sin problemas.
3. El efecto de reemplazar la máquina de agua destilada: antes del reemplazo, la máquina de agua destilada tenía una fuga grave. La compañía Huazhou envió técnicos al sitio para observar que no se podía reparar. evaporador por uno nuevo Se reemplazó durante el período de mantenimiento bajo la coordinación del departamento de equipos. Se instaló un nuevo equipo, se agregó una trampa después del reemplazo y el equipo se encuentra operando con normalidad.
4. Reemplazo de la caja de indexación de la lavadora desbastadora: las botellas a menudo se aprietan y rompen en la estación de lavado de desbaste Después de que el equipo ha estado funcionando durante un período de tiempo, el espacio entre las cajas de indexación. En casos severos, la producción no será posible. El plan de mantenimiento consiste en reemplazar la caja de indexación y renovar o reemplazar las piezas auxiliares relacionadas. Después del mantenimiento, el equipo básicamente funcionará con normalidad.
5. Construcción de tuberías de agua purificada: De acuerdo con la nueva versión de los requisitos GMP, no se permite agua potable en el área limpia. Utilice el tiempo de mantenimiento para desmantelar las tuberías de agua en el área limpia y agregar agua purificada. tuberías.
6. Modifique la plataforma elevadora de esterilización: la plataforma elevadora de la máquina de carga y descarga de botellas de esterilización a menudo hace que la plataforma se mueva o vibre debido a un fondo desigual o una fijación débil. Las botellas se rompen demasiado al cargar y. descarga de las botellas, ante esto, previa consulta con el personal de seguridad, se decidió colocar placas de hierro en el fondo de la plataforma. Después de la modificación del equipo, la plataforma es estable y el fenómeno de las botellas rotas mejora considerablemente.
4. Fortalecer la gestión de equipos para garantizar una producción normal
1. En términos de gestión de equipos: durante el año pasado, implementamos concienzudamente el sistema de inspección de equipos implementado por la empresa y además Se fortaleció el sistema de inspección de equipos. En términos de trabajo de gestión, se agregaron algunos contenidos del sistema de gestión de equipos al mismo tiempo y la gestión se lleva a cabo desde el sistema para garantizar que los equipos del taller mantengan un funcionamiento normal y no ocurran accidentes importantes con los equipos. . Operación normal, no ocurrieron accidentes importantes con el equipo.
2. En condiciones normales de producción y funcionamiento del equipo, utilice el tiempo de transferencia de turno para realizar competencias técnicas en puestos de seguridad. El propósito es mejorar el nivel general, fortalecer el aprendizaje del conocimiento empresarial y responder a. los requisitos del equipo que se deben conocer Mayor familiaridad y dominio. A través de esta competencia técnica de equipos de producción, los empleados ganaron mucho y también estimuló el entusiasmo de las nuevas personas en el puesto de seguridad por aprender, y también mejoró su propio nivel comercial.
5. Gestión de repuestos
Los repuestos son el requisito previo para garantizar una producción estable y normal, aunque básicamente la inspección mensual del inventario de repuestos por parte del Departamento de Gestión Empresarial y el Departamento de Equipos. Cumple con los requisitos, también hay algunas deficiencias. Por ejemplo, la producción de la máquina estuchadora se ve afectada por la falta de inventario de la correa síncrona y algunas pérdidas anormales ocurren durante el uso real. La gestión de repuestos será el foco del trabajo futuro.
6. Deficiencias en el trabajo
Mirando retrospectivamente el año pasado, aunque hemos hecho esfuerzos incansables y hemos logrado mucho, también hay muchas deficiencias y preguntas:
.1. En términos de ahorro de energía y reducción del consumo, especialmente la gestión del agua, la electricidad y el vapor (gas) no está lo suficientemente detallada. Algunas fugas y fugas no se resolvieron a tiempo, las luces de algunos puestos no se apagaron después del trabajo y las fugas de aire comprimido en las tuberías de transporte provocaron pérdidas económicas al taller.
2. El trabajo de gestión de equipos no es lo suficientemente detallado y debe mejorarse aún más. La supervisión del trabajo de inspección de equipos no es oportuna. Hay una gran brecha en la lubricación, el mantenimiento y la reparación de los equipos. Es necesario mejorar aún más el sistema de mantenimiento del equipo después del turno.
3. No existe una gestión de repuestos y es necesario perfeccionarla aún más.
4. El trabajo de modificación del equipo no es lo suficientemente detallado, especialmente la iniciativa subjetiva del personal de seguridad es pobre. Se debe estimular su entusiasmo en futuros trabajos de modificación del equipo.
5. La implementación del trabajo de gestión de seguridad no se detalla durante el proceso de inspección, no hay inspección suficiente de operaciones ilegales o remoción aleatoria de dispositivos de protección de seguridad o evaluación del trabajo, y la inspección de fallas en el uso de seguridad. No se dispone de cascos según la normativa y hay sensación de suerte.
7. Plan de trabajo anual 20XX
1. Llevar a cabo activamente el trabajo en torno a los objetivos de trabajo anuales 20XX establecidos por el taller y esforzarse por completar varios indicadores establecidos por el taller.
2. En términos de conservación de energía y reducción del consumo, especialmente en términos de agua, electricidad y vapor (gas), aumentar el seguimiento durante el proceso de producción. Bajo la premisa de asegurar una producción normal, tomar un descanso. al final de la producción o detenerla. Al mismo tiempo, intensificaremos la evaluación de los fenómenos de desperdicio de energía, como el apagado de las luces cuando la gente se va, la producción ininterrumpida y el suministro de agua ininterrumpido.
3. Fortalecer la gestión refinada de los equipos, fortalecer la supervisión y evaluación de los puestos o el personal cuyo equipo no se inspecciona antes del turno o el mantenimiento después del turno, y esforzarse por garantizar que la tasa de integridad del equipo alcance el 100%. .
4. Fortalecer la gestión de repuestos de equipos, asegurar el suministro adecuado de repuestos, satisfacer al máximo las necesidades de producción y tratar de evitar que el fenómeno del suministro insuficiente de repuestos afecte la producción.
5. Reforzar la gestión de la seguridad y luchar por lograr cero accidentes durante todo el año.
En resumen, debemos tener requisitos estrictos para nosotros mismos en nuestro trabajo en 20XX. Como dice el refrán, si no avanzamos, retrocederemos. Debemos estudiar en profundidad el conocimiento profesional y el conocimiento de GMP. Armámonos de conocimientos teóricos, adoptemos una actitud pragmática y utilicemos principios pragmáticos para hacer bien cada trabajo. Complete cada trabajo de manera rápida y eficiente, y esfuércese por lograr una nueva mejora no solo en la propia calidad y la calidad del trabajo en el trabajo en 20XX, sino también para hacer que esta nueva fuerza, que representa la mayor parte del equipo de mantenimiento, tenga una nueva mejora.