¿Introducción a los proyectos de construcción con vigas cajón prefabricadas?
1. Descripción general del proyecto
El puente súper grande XXX es el único puente súper grande en la línea del río Beng-Huai. La longitud del diseño original es de 2479,852 m y el número de la estación central. es K24 351.304.
Las luces son de 30m y 40m, 45 y 28 luces respectivamente, y las vigas cajón prefabricadas son de 450 y 280 respectivamente. Cambie el eje trasero
La longitud es 2469,813 m, acortada en 10,039 m, el número de la estación central es K24 356,324 y la luz se ajusta a 30 m, que se ajusta a la luz original de 73.
Para 82 vanos se suman 9 vanos, cada vano tiene 10 vigas placas, para un total de 820 vigas cajón prefabricadas. La combinación de luces ajustada es de 12 unidades × (6×
30 m) 2 unidades de composición del tablero del puente.
El ancho neto es de 1 m de fondo de viga corrugada = 16,75 m; el tablero del puente está pavimentado con una capa niveladora de hormigón impermeable C40 de 8 cm de espesor y hormigón asfáltico de 10 cm de espesor. La estructura superior es una viga cajón compuesta de P.C, es decir, varias cajas están prefabricadas y simplemente soportadas, y las juntas continuas coladas en el lugar simplemente se soportan primero y luego son continuas. El sistema estructural de
.
Para reducir el peso de la instalación y aumentar la integridad, se establecen juntas húmedas transversales entre cajas y se conectan vigas intermedias dentro de cada vano;
Vigas finales discontinuas y vigas de caja Se prefabrican al mismo tiempo y se funden en su conjunto después de la instalación; ahora las vigas de caja utilizan tramos y extremos continuos.
Uniones de vigas vertidas. La distancia media entre cajas adyacentes es de 3,3625 metros; el ancho superior de la viga cajón prefabricada es de 2,40 metros, la viga intermedia es de 2,85 metros y la viga lateral es de 2,85 metros; el ancho inferior es de 1,0 m y la altura de la viga es de 1,60 m; , el espesor de la placa inferior y la placa superior es de 0,18 m, el espesor horizontal de la red es de 0,18 m. Considere que los extremos de las vigas cajón están pretensados.
Para soportar la carga concentrada y cumplir con los requisitos de diseño de anclaje, la placa inferior del extremo prefabricado y el alma de la viga cajón se engrosan horizontalmente a
0,25 metros, y la longitud del espesor la sección de transición de cambio es de 1,90 metros
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La pendiente transversal del tablero del puente se forma ajustando la altura de las almas en ambos lados durante la prefabricación de la viga cajón, y se controla estrictamente durante construcción. Número de anclajes en todo el puente
OVM15-4: 9760 juegos, OVM15-5: 3360 juegos, BM15-4: 6800 juegos, BM15-5: 2720 juegos. Puente completo GPZ (2) 1.5DX
480 rodamientos (rodamiento de skate GYZF4 375*77mm cancelado), GYZF4300*65mm (GYZF4275*65mm cancelado).
560 yuanes; cojinete de placa GYZ450*84 mm (GYZ375*77 mm cancelado) 880 yuanes.
2. Prefabricación del pedestal
Debido a restricciones del sitio, para facilitar el transporte e instalación de las vigas cajón, se eligió el sitio de prefabricación en el lado derecho de los pilares ajustados 73-74 del puente de la línea principal.
Fuera del cable de tierra. Desde que se aprobó la solicitud de cambio de tramo del puente, la presión del cronograma de construcción del Puente del Lago Gaotang se ha aliviado en gran medida. Mi departamento
Aprovecharemos esta oportunidad favorable, concentraremos nuestros recursos superiores, comenzaremos la construcción y la instalación temprano y realizaremos operaciones de flujo paralelo de las estructuras superior e inferior. Planeamos completar todas las tareas de prefabricación de vigas cajón antes del final. finales de septiembre de 2010. El número de bases prefabricadas en la zona de producción de Cisjordania se ha ajustado a 23.
El pedestal prefabricado debe quedar firme y sin hundirse. La base y el pedestal deben colocarse a una distancia de centro a centro de 4,5 a 5 metros, con la parte superior de la base 8 centímetros hacia abajo.
Reservar tubos empotrados con tirante de PVC de 40mm cada 50cm. El sitio prefabricado utiliza piedra de montaña de 50 cm como capa de amortiguación y grava graduada de 10 cm de espesor.
Capa niveladora de mezcla, capa de hormigón endurecido en obra C20 de 15cm. El soporte de viga cajón tiene una luz central de L-5m y un espesor de 25cm.
Se vierte hormigón C30 y los extremos de 2,5 m en ambos lados se espesan a 25 cm; se coloca una doble capa en el fondo con un espacio de dos vías de 15 cm φ 12 mm.
Atar la red.
El borde superior del pedestal está protegido por un ángulo de acero de L50×50×5 mm con un ancho de 90 cm, y sobre la superficie se coloca una placa de acero en ángulo en forma de L de 10 mm.
Los paneles de acero y acero de revestimiento se combinan formando una única forma. Durante el proceso de prefabricación, se incrustan tubos de goma de un diámetro ligeramente menor en el [marco moldeado]. Los dos extremos del pedestal están a 1 m del final.
Establezca una ranura rectangular con un ancho de 20 cm y una altura de 25 cm para la posición de agrupamiento e instalación del cuerpo de la viga. Aquí el perfil protector de acero se fracturó longitudinalmente en el borde de la base.
Estilo abierto, cerrado en los laterales. Una vez completado el pedestal, la superficie debe pavimentarse con placas de acero con un espesor de no menos de 10 mm, y las ranuras rectangulares deben desconectarse y anclarse de manera efectiva.
Sobre la base de concreto, el ángulo de acero incrustado intermitentemente en el costado del pedestal se suelda firmemente y se utiliza una máquina pulidora para eliminar el óxido y pulir después de la aceptación por parte del ingeniero supervisor.
, las vigas cajón se entregan para prefabricación. Antes de atar las barras de acero de la placa inferior de la viga cajón, coloque temporalmente barras de acero de 10 mm de espesor en las ranuras rectangulares desconectadas.
Placa, una vez instalada en su lugar, retire y recicle la placa de acero para luego reutilizarla.
Considerando la viga cajón pretensada postensada, la parte media del vano se arquea, lo que afecta a la calidad de todo el cuerpo de la viga durante la aplicación del pretensado.
Desde la carga uniforme en la placa inferior hasta la carga concentrada soportada en ambos extremos así al final de la base se realiza un refuerzo clave de 2,5 metros dentro del trazado de La malla de acero de doble capa.
El patio de prefabricados de la zona de producción de la Costa Oeste está equipado con un conjunto de pórtico ligero con un ancho de vía de 31,5 m y una capacidad de carga de 5 toneladas, que también se puede utilizar para el vertido auxiliar.
Uso específico. También hay un conjunto de pórticos de alta resistencia con un ancho de vía de 33 m, que se extiende lateralmente entre los pilares 73# y 74#, con una capacidad de carga de 120 toneladas. 2
Las vías del pórtico son paralelas con una separación de 0,75 m y están escalonadas durante la construcción para reducir las interferencias.
3. Producción, instalación y desmontaje de encofrados
Con el fin de facilitar la producción, instalación y desmontaje de encofrados de vigas cajón y asegurar la calidad de la apariencia, de acuerdo con los requisitos de diseño, el exterior Dimensiones del contorno de la viga principal a lo largo de la dirección longitudinal.
Permanezca sin cambios y confíe a una fábrica profesional de procesamiento de encofrados la producción del encofrado de acero interior y exterior de la viga cajón. La longitud del segmento del molde exterior es de 5 m, las costuras planas son costuras planas y las costuras planas deben ser rectas.
Aplica cinta adhesiva de doble cara en las uniones para evitar fugas de lechada. El espesor del encofrado de acero no es inferior a 5 mm y el soporte se ajusta con tornillos. El campo prefabricado está equipado con un dragón de 31,5 m.
Pórticos, montaje auxiliar de encofrado, desmontaje, desplazamiento y hormigonado. Hay dos tipos de encofrados de extremo de viga cajón. El primero se refiere al cuerpo de la viga.
Se apoya el encofrado al mismo tiempo, y se escalona su forma de forma escalonada según la posición de la placa de anclaje; el segundo es colocar anclajes de remate en los extremos discontinuos, los cuales deben Esté preparado con antelación.
Una vez finalizada la lechada, se construirán conductos para sellar las cabezas de los anclajes y garantizar que la forma de la viga cumpla con los requisitos dimensionales.
Para garantizar la precisión de los orificios reservados, el molde del extremo debe estar cerca del molde lateral y del molde inferior y perpendicular al eje del orificio. Al ensamblar el encofrado
Al utilizar el encofrado, asegúrese de que los tornillos de tracción superior e inferior estén apretados en su lugar sin aflojarse; todos los orificios para pernos en la interfaz del encofrado lateral segmentado estén llenos de pernos de sujeción después del ensamblaje; si las juntas están apretadas, no hay fugas de lechada; la superficie del encofrado debe usarse cuidadosa y minuciosamente antes de usarlo por primera vez.
Después de eliminar el óxido, utilizar una amoladora eléctrica para pulir y aplicar inmediatamente el agente desmoldante. La aplicación debe ser uniforme y no se permiten omisiones. Evite colisiones y deformaciones locales durante el levantamiento de la plantilla
. El encofrado lateral se puede retirar sólo después de que la resistencia del hormigón alcance los 2,5 MPa.
El área de almacenamiento debe limpiarse, repararse, engrasarse y mantenerse para el próximo uso. Tenga en cuenta que el molde central soporta la carga de la construcción durante el proceso de vertido del hormigón, el hormigón de las paredes superior y lateral, el peso de los trabajadores y su propio peso, etc. , la parte inferior del mandril debe estar sostenida por barras de acero o taburetes para caballos. Después de fijar el molde exterior, utilice una regla para comprobar la planitud longitudinal del saliente; compruebe cada 5 m si el tamaño superior de la red cumple con los requisitos de diseño.
Por favor.
Hay 4 orificios de ventilación de ф100 mm en la placa inferior de cada viga cajón prefabricada, y el extremo continuo está a 9,60 m de la línea central del tramo.
12,60 m, las distancias entre el extremo discontinuo y el eje del vano son 9,72 m y 12,72 m respectivamente.
Durante la construcción, si la posición del orificio de escape y la placa inferior interfiere con la barra de acero, la posición de la barra de acero se puede ajustar adecuadamente. Después de sacar la viga del pozo, haga el orificio de ventilación en la caja a tiempo para liberar el agua solidificada y proteger la pared del orificio contra daños.
4. Ingeniería de refuerzo
Después de pasar la inspección, los materiales de acero de diversas especificaciones deben apilarse en categorías. De acuerdo con los requisitos del dibujo para procesar barras de acero, haga una "Lista de corte de diseño de barras de acero".
Los materiales sólo podrán ser dados de baja previa verificación. Al cortar materiales, se deben seguir estrictamente los dibujos y especificaciones, y se debe controlar estrictamente la aparición de desechos y productos reelaborados. Las barras de acero procesadas se dividen en tipos y los números de placas se apilan por separado para su uso posterior. Se debe inspeccionar la superficie de las barras de acero antes de unirlas. Retire los restos y escorias de soldadura del molde al mismo tiempo. Las barras de acero Clase I se enderezan utilizando una máquina enderezadora de barras de acero y el marco de acero se fabrica en una planta procesadora de barras de acero.
Los asientos están atados y formados, y la capa protectora de las barras de acero está hecha de almohadillas de plástico dispuestas escalonadas en forma de flor de ciruelo, y está atada a las barras de acero con alambres para atar. Todas las barras de acero
deben limpiarse, eliminarse el óxido y enderezarse antes de procesarlas.
Después de atar cada barra de acero, se deben verificar cuidadosamente las especificaciones, la cantidad y el tamaño. Solo después de que se califique la confirmación se puede llevar a cabo el siguiente proceso.
Trabajo. Las partes empotradas de cada parte de la viga cajón prefabricada y las barras de acero de posicionamiento para tubos corrugados fijos deben construirse junto con las barras de acero del esqueleto. El extremo de anclaje OVM15-4,
5 está equipado con barras de acero en espiral de ф16 mm que pueden reemplazarse por acero redondo liso durante la construcción. Método de conexión de refuerzo en la construcción de vigas tipo cajón: barra de acero
diámetro ≧12 mm, si no se especifica en el plano de diseño, se debe utilizar una conexión de soldadura con un diámetro de barra de acero -﹤12 mm, si no se especifica en el plano de diseño; puede
Usar conexiones vinculadas. La longitud de la costura de soldadura de un solo lado es ≮10d y la longitud de la costura de soldadura de doble cara es ≮5d (d es el diámetro de la barra de acero). Requerido antes de soldar barras de acero.
Predoble para garantizar que el eje esté en una línea después de soldar; el grado de la varilla de soldadura utilizada no es inferior a E50. Preste atención a la unión de las barras de acero al unirlas e instalarlas.
Ate una almohadilla protectora de plástico; está estrictamente prohibido contactar directamente las barras de acero con el encofrado, lo que hará que las barras de acero queden expuestas después de retirar el encofrado.
Al instalar barras de acero en los extremos discontinuos, se deben incrustar placas de acero de soporte en la parte inferior de la viga en el punto de apoyo del extremo, y las barras de acero de anclaje y placas de acero incrustadas en la parte inferior de la viga. debe usarse.
Conexión de soldadura de doble cara, longitud de soldadura ≮5d (d es el diámetro de la barra de acero). Durante la construcción, preste atención a las barras de acero incrustadas en la barandilla en el lado de la viga lateral alejado de la calzada.
Así como juntas de dilatación empotradas, barras de acero empotradas, otras barras de acero empotradas, piezas empotradas, etc. En el extremo discontinuo del vano lateral.
5. Procesamiento e instalación de tubos corrugados
Dos máquinas bobinadoras de tubos corrugados están equipadas en el sitio para realizar el procesamiento de tubos corrugados de acuerdo con diferentes diámetros y longitudes de tubos, así como el espesor del corrugado. Tiras de acero.
Es de 0,35 mm Antes del procesamiento, verifique la longitud de corte de diferentes tipos de tubos corrugados y controle estrictamente la fuerza del engarzado para garantizar
la resistencia de la costura y garantizar que haya. sin poros. Los tubos corrugados procesados se apilan por separado en diferentes tipos y longitudes para su uso posterior.
Tenga cuidado de no aplicar una sobredosis al mismo tiempo para evitar la corrosión debido al apilamiento prolongado. La posición de los fuelles debe determinarse con precisión en estricta conformidad con las coordenadas de los planos de diseño.
La posición del tubo corrugado debe controlarse de forma precisa y estricta. Se debe colocar una barra de acero de posicionamiento a 100 cm en línea recta y fijarla con el marco de acero.
Al atar, cifre adecuadamente las barras de acero de posicionamiento en el canal curvo y coloque las barras de acero de posicionamiento a una distancia de 50 cm. Asegúrese de que la tubería se mueva suavemente y recta durante la instalación.
La unión del fuelle debe apretarse con un tamaño de fuelle y luego sellarse con cinta. Durante el proceso de roscado del tubo corrugado, comprobar en algún momento si existe paso.
Si se producen grietas, átelas con cinta a tiempo, localice el extremo del fuelle y penetre en el revestimiento antes de verter el hormigón.
6. Vertido del hormigón
Antes del vertido del hormigón, el ingeniero supervisor debe instalar y aceptar el encofrado, las barras de acero y los tubos corrugados. La vibración adopta
El vertido horizontal continuo adopta un vibrador de inserción, un vibrador de superficie y una varilla de inserción manual. Vierta primero hasta el fondo
Vierta el espesor del plato y vibrelo con fuerza; luego vierta la panza y la tela por encima en tres capas, y el plato superior se vierte hasta arriba en una; ir.
Después del vertido
Al nivelar, enlucir y rejuntar, se gofra la superficie superior.
El diseño de la mezcla de concreto debe considerar completamente el tamaño de las partículas del agregado de los materiales utilizados y el asentamiento y trabajabilidad de la mezcla.
Estándar y fácil de construir. Antes de poner el hormigón en producción, el contenido de lodo de las materias primas debe controlarse estrictamente y cumplir con las especificaciones. Reducción de aditivos en el hormigón
Los retardadores pueden prolongar el tiempo de fraguado inicial del hormigón y reducir el consumo de agua, logrando así una buena trabajabilidad y reduciendo el sangrado del hormigón. El concreto se mezcla centralmente en la estación de mezclado Durante el proceso de mezclado, el personal de servicio realizará inspecciones para comprender los cambios en los agregados, el contenido de humedad y el tamaño de las partículas, y realizará inspecciones.
Comprobar la cantidad de árido y agua, y comprobar aleatoriamente el asentamiento del hormigón, y controlar y supervisar el tiempo de mezclado durante no menos de 90 segundos. Mezclado, transporte,
Al ingresar al almacén se debe mezclar y transportar para evitar que el concreto se segregue y sangre antes de ingresar al almacén. El vertido de hormigón adopta el plan de capas horizontales, segmentación longitudinal y vertido y moldeado de una sola vez. La inserción manual de varilla y el vibrador de inserción se utilizan para vibrar las partes densas de acero reforzado del extremo; el hormigón del fondo de agua se hace vibrar utilizando un vibrador de superficie y un vibrador de inserción.
Puntos clave en la construcción de vertido de hormigón: el molde debe limpiarse antes de verterlo y se deben comprobar varias tuberías y componentes incrustados para detectar si faltan o se mueven.
La dirección de vertido es de un extremo de la viga al otro. Primero se vierte la placa inferior de cada sección y luego se vierte la placa superior del alma. Al verterlo debe quedar hacia abajo.
Antes del fraguado inicial de la primera capa de hormigón, se vierte una capa de hormigón para asegurar la continuidad e integridad del hormigón. Durante el proceso de vertido y vibración
No se deben desplazar ni dañar los fuelles y piezas incrustadas. Los procedimientos operativos como la alimentación y la vibración deben realizarse estrictamente de acuerdo con las especificaciones. Ante los ojos
la temperatura es más alta, por lo que al verter hormigón, evite el período de alta temperatura al mediodía y elija un momento del día en el que la temperatura sea más baja.
Precauciones para el vertido del hormigón: Las capas deben estratificarse científicamente durante el vertido, procurando que el intervalo entre la capa superior e inferior no supere los 90 minutos, estando estrictamente prohibido excederse.
El fraguado inicial ocurre antes de que la primera capa de concreto cubra la capa inferior de concreto. Para evitar que la junta del fuelle se caiga provocando que el canal quede bloqueado, desplazado, doblado o prolapsado.
Cuando se producen problemas de calidad como abolladuras locales, el vibrador no debe tocar los fuelles, barras de acero ni encofrados. Verifique y corrija la posición de las almohadillas de anclaje de los extremos, fuelles y otras piezas incrustadas en cualquier momento. Los extremos de las vigas cajón pretensadas postensadas son zonas de concentración de tensiones, por lo que se debe prestar atención a la calidad del vertido para garantizar la seguridad.
Mantener la densidad del hormigón. Previene el colapso del concreto y la rotura de la plataforma de anclaje causada por la tensión. Durante el proceso de vertido, asegúrese de que las vigas del borde estén afuera.
Las paredes laterales tienen un grosor constante y hermosas líneas; la parte superior del mandril está presurizada a una distancia de aproximadamente 5 m para evitar la flotación. Según el efecto antiflotante de la primera presurización, ajuste el intervalo de presurización.
Si el efecto no es bueno, se reducirá el espacio. Al verter hormigón, para mantener la posición precisa del mandril, se deben agregar soportes confiables en ambos lados para evitar que el mandril se mueva o se desvíe. Entre los trabajadores del hormigón, asegúrese de que haya más de dos maestros vibrando por personal dedicado para garantizar la densidad del hormigón.
Curado del hormigón: De acuerdo con las necesidades de prefabricación e instalación, combinado con las características de este proyecto, se prevé que el hormigón adopte una combinación de curado natural y curado con vapor.
Plan de mantenimiento. A temperatura normal, se utiliza el curado natural; el curado con vapor solo se utiliza cuando la temperatura es baja en invierno o cuando la instalación es urgente.
①Protección natural. La zona prefabricada está equipada con un sistema de suministro de agua sanitaria y el hormigón recién vertido se cubre y se riega lo antes posible después de su recogida.
El tiempo de curado por aspersión es generalmente de 5 a 7 días y la superficie del concreto no debe dañarse ni contaminarse al cubrir. Rocíe agua varias veces al día para garantizar la seguridad.
La superficie de hormigón se mantiene siempre húmeda para evitar la alternancia entre condiciones húmedas y secas. También se puede revestir con geotextil muy absorbente.
Ampliar los intervalos de riego. El trabajo de mantenimiento es realizado e inspeccionado por personal dedicado, y se utiliza un sistema de suministro de agua preintegrado en el exterior de la red para el cuidado del rociador.
Riego automático por aspersión.
②Curado al vapor. Cuando la temperatura exterior promedio diaria se mantiene estable por debajo de los 5 °C durante cinco días consecutivos, la construcción de hormigón, hormigón armado, hormigón pretensado y otros proyectos se denomina construcción de invierno.
Durante la construcción en invierno, los planes y preparativos de organización de la construcción en invierno deben realizarse con anticipación.
Cuando trabaje, tome medidas con antelación para garantizar que la resistencia del hormigón no alcance la "resistencia crítica anticongelante". Está estrictamente prohibido exponerse a las heladas y, en general, es resistente a las heladas.
La resistencia es del 30-40 de la resistencia de diseño del hormigón. Especialmente a bajas temperaturas, se tomarán medidas de curado con vapor para garantizar el progreso del proyecto. Evaporación
Los equipos de mantenimiento de vapor incluyen principalmente calderas industriales, tuberías de calefacción y casetas de mantenimiento. El cobertizo de mantenimiento se transforma en un marco con ángulo de acero para darle forma y prevención.
Lona aislante cubre el aislamiento. Después de verter y formar el concreto, agregue inmediatamente un cobertizo y déjelo reposar durante 4 a 6 horas, luego cocine al vapor, cúrelo y caliéntelo uniformemente. Vaporización completa
Designe una persona dedicada como responsable del proceso, controle estrictamente la velocidad de calentamiento, la temperatura y el tiempo constantes, y verifique periódicamente la temperatura de la sala de curado para evitar fugas de vapor locales.
Y se produce un calentamiento desigual. Durante el curado con vapor, los bloques de prueba de concreto deben agregarse en grupos de 1 o 2 y curarse en las mismas condiciones. Según la detección de la resistencia del concreto, se refiere a guiar y ajustar el tiempo de curado y al mismo tiempo completar el registro de inspección de curado con vapor.
7. Tensado de pretensado y lechada de canales
Según los diferentes requisitos de longitud de la viga pretensada, utilice una máquina cortadora de muelas para cortar, tejer y roscar la viga hasta que la resistencia de la viga alcanza el diseño.
Después de que la fuerza alcance 90, se puede estirar. La construcción pretensada cumple estrictamente con los requisitos de las especificaciones técnicas y los gatos y manómetros de aceite deben estar calibrados. Cuando se utiliza el método de control de tensiones para cordones de acero pretensados, se debe utilizar el alargamiento para la verificación. Entre 0 y la tensión inicial, la cantidad de alargamiento está determinada por los niveles adyacentes.
(La tensión inicial es de 0,15δk a 0,3δk) Calibre de alargamiento medido; la diferencia entre el alargamiento real y el alargamiento teórico debe controlarse dentro de 6
En él. De lo contrario, se debe suspender la construcción, analizar y encontrar la causa y tomar medidas para ajustarla antes de continuar con el tesado. Durante el tesado, la línea de acción del gato de tensión coincide con el eje del cordón de acero pretensado.
Procedimiento general de tensado: 0→tensión inicial (0,15δK)→0,3δK→1,0δK (mantenimiento del núcleo durante 2 minutos)→1,0δK (anclaje).
El tensado se debe realizar de forma simétrica en ambos extremos, y el tensado se debe realizar según la secuencia de tensado que se muestra en la figura (ver figura número silicio 6-5-2/2,
Secuencia de tensiones N1, N3, N2, N4). Después del tensado, corte el exceso de tendones pretensados fuera de los anclajes aflorantes y rellénelos con lechada de cemento.
Separación entre tendones pretensados para evitar pérdida de presión de lechada. La lechada se realiza a tiempo; la lechada utiliza una bomba de lechada de pistón, que es lenta y uniforme.
De manera uniforme, continua y sin interrupciones.
El grado de resistencia del cemento utilizado no será inferior a 42,5 y no contendrá grumos. La secuencia de alimentación de la lechada de cemento es inyectar agua primero y luego agregar agua.
Para el cemento, el tiempo de mezclado no es inferior a 65438 ± 0 min, y el mortero se tamiza y almacena en el barril de almacenamiento de lechada y se retiene una cantidad suficiente para garantizar que cada uno.
El relleno de tuberías se puede realizar de forma continua a la vez. El intervalo de tiempo entre la preparación de la lechada de cemento y la aplicación de presión a la tubería no deberá exceder los 40 minutos. Para garantizar
la resistencia y fluidez de la lechada, se pueden utilizar materiales de lechada con bajo contenido de humedad y propiedades de expansión débiles. El grado de lechada no será inferior al grado de diseño; si no hay disposiciones específicas en el diseño, se preparará según el mismo grado que C50 para el cuerpo de la viga. Durante el proceso de lechada, la mezcladora de lechada de cemento sigue revolviendo; llénela con lodo fino.
La presión es para asegurar la densidad de la lechada de cemento presionada en el orificio. La presión inicial es pequeña y aumenta gradualmente, generalmente entre 0,5 MPa y 0,7 MPa.
Para garantizar que la tubería esté llena de mortero, después de que cada proceso de inyección alcance la presión máxima, cierre la salida de lodo y mantenga una cierta presión estable (no menos de
0,5 MPa) durante 2 minutos. La lechada espesa descargada es la misma que la lechada de cemento de consistencia especificada. Después de aplicar la lechada y
limpiar la suciedad de las vigas cajón, los cojinetes y los anclajes, retire con cincel el hormigón del extremo.
Después de aplicar la lechada, compruebe la densidad de la lechada desde el orificio de inspección. Si hay alguna falsedad, corríjala de inmediato.
Durante la inyección, se tomaron 6 grupos de muestras cúbicas de 70,7 mm × 70,7 mm × 70,7 mm de cada trabajo para el curado estándar y se verificó su resistencia a la compresión para su evaluación.
Conceptos básicos de la calidad de la lechada de cemento. Una vez finalizada la lechada, complete cuidadosamente el registro de construcción.
8. Recubrimiento de extremos
Extienda las barras de acero reservadas originales, coloque la malla de acero de los extremos y suelde por puntos algunos estribos en la placa de soporte para fijar la posición.
Soportar el encofrado de remate, comprobar la longitud del cuerpo de la viga para que cumpla con los requisitos de desviación permitidos y reforzar el encofrado. Al verter hormigón para sellar los extremos, debe darse cuenta de que debe apisonarlo realmente para que el hormigón en el anclaje sea denso y prestar atención al mantenimiento;
9. Precauciones de seguridad y protección del medio ambiente
1. Al ingresar al sitio de construcción, debe usar un casco de seguridad, abrocharse la correa del sombrero y usar el equipo de protección laboral personal correctamente. Operadores en el sitio
A los miembros no se les permite usar pantuflas; no se les permite hacer la tarea después de beber.
2. Antes de desembalar todo el paquete de cordones de acero, utilice tubos de acero para hacer un soporte integralmente cerrado alrededor del perímetro de los cordones de acero para evitar que se salgan volando. Áreas pretensadas
El área de tensión debe tener señales de seguridad y señales de advertencia obvias, y se prohíbe la entrada a personas que no sean operadores. Al apretar, el gato pasa por el agujero.
No se permite que nadie se pare delante y se deben instalar barreras de seguridad directamente delante de ambos extremos de la tensión. El deflector debe estar a 1,5-2 m de distancia del extremo tensor, y debe estar 0,5 m más alto que el último grupo de hilos tensores, y su ancho no debe ser inferior a 1 m desde el exterior del extremo tensor.
3. El rejuntado de túneles deberá realizarse de acuerdo con la correspondiente normativa de instalaciones de seguridad de tesado pretensado. Al aplicar lechada, los operadores deben usar gafas protectoras de vidrio.
Evita que la lechada de cemento dañe tus ojos. Durante o después del proceso de lechada, limpie la lechada de cemento en el sitio rápidamente para mantener limpia la superficie de los componentes de concreto.
Prevenir la contaminación. Después del tensado, está estrictamente prohibido vibrar y golpear los anclajes y los cordones de acero.
4. Durante el proceso de prefabricación e instalación de vigas cajón, se debe implementar cuidadosamente y manejar correctamente la política de seguridad de "seguridad primero, prevención primero y gestión integral".
La relación entre seguridad y producción, seguridad y progreso, seguridad y eficiencia garantiza la seguridad y la ausencia de accidentes.
5. Fortalecer la educación sobre seguridad y mejorar la conciencia de seguridad de todos los trabajadores; mejorar el sistema de seguridad y prohibir la ocurrencia de "tres violaciones".
6. Reforzar la gestión del uso temporal de electricidad. Se deben colocar señales de advertencia en los aparatos bajo tensión y disponer de medidas de protección contra la lluvia y las fugas.
7. Al levantar objetos pesados sobre el pórtico, debe haber una persona dedicada a dirigirlo. Está estrictamente prohibido pasar por encima de trabajadores o equipos.
Cuando el camión esté vacío, el gancho debe estar a más de 2m del suelo.
8. Conduzca lentamente después de levantar objetos pesados y no cambie repentinamente de velocidad ni dé marcha atrás mientras conduce. Cuando la grúa está en movimiento, las ruedas motrices de ambos lados deben estar sincronizadas.
Si se encuentra alguna desviación, se debe detener la operación y se puede volver a utilizar después del ajuste. Antes de comenzar, se emite una señal de audio para indicar que el peso está a punto de ser levantado.
La operación de elevación debe ser suave y uniforme. Al levantar la placa de la viga, no debe ser demasiado rápido y la cuerda debe estar atada para evitar que se balancee. Portal al aire libre
Al encontrar fuertes vientos de nivel 6 o superior, la grúa debe detener su funcionamiento y bloquear la abrazadera del riel.
9. Cuando se utiliza una grúa pórtico de cable, se debe equipar un tambor de cable.
10. Una vez completada la operación, detenga la grúa pórtico en la línea de parada y bloquéela con abrazaderas de riel; coloque el controlador en la posición cero y corte el suministro eléctrico.
Levante el gancho a la posición superior; no se deben colgar objetos pesados del gancho. Compruebe siempre el desgaste de los cables que unen las vigas del cajón.
Si hay algún desgaste o anomalía, sustitúyalo a tiempo.
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