Análisis de problemas comunes de calidad de yacimientos de líquidos

Se producen problemas en el área, describe las causas y elimina las contramedidas. El círculo brillante al final del estiramiento está incompleto (no hay círculo brillante). El espacio entre los moldes convexo y cóncavo es demasiado grande; la fuerza del estiramiento frontal es demasiado grande, lo que resulta en un espesor de pared delgado; la fuerza del borde es demasiado grande; el espesor de la pared de la placa de acero es desigual; el diámetro exterior del punzón aumenta; del troquel cóncavo se reduce; la fuerza del soporte de la pieza en bruto de estiramiento frontal se reduce; la fuerza del soporte de la pieza en blanco actual se reduce; el filete R de la matriz es demasiado pequeño; la placa de acero tiene poca plasticidad; la tensión de tracción en múltiples pasadas es demasiado alta y el intervalo de estiramiento de las pasadas delanteras y traseras de la placa laminada en caliente es pequeño; ; la lubricación no es suficiente; el frente o el tramo actual está arrugado; a la oblea le faltan esquinas o los productos que están estirados en el tramo frontal están recortados a R9 o superior; Reemplazar la placa de acero;

4. Estiramiento de múltiples pasadas, recocido intermedio o ajuste del coeficiente de estiramiento

5. placa enrollada;

6. Adición o reemplazo de aceite lubricante;

7. Ajuste el borde presionando; la superficie rugosa del dibujo no está lo suficientemente lubricada; los moldes son demasiado pequeños; el prensado de los bordes no es razonable; 1. Agregue aceite lubricante

2. Aumente el diámetro exterior del molde o reduzca el diámetro interior del troquel; Ajuste la abrazadera del borde; las grietas de perforación y las rebabas de perforación son grandes; el coeficiente de brida está desviado; 1. Ajústelo a menor altura; p>

3. Instale el molde de brida positiva; la sección recta de la brida no es recta y el arco de transición de brida es demasiado grande; el orificio interior del punzón de brida es grande; 1. Cambie el arco de transición para que sea más pequeño o agregue un proceso de conformación;

2. Reduzca el diámetro interior del molde cóncavo; el conjunto está torcido y el espacio entre los moldes del conjunto es grande; los moldes inferiores no son guía; 1. Controle estrictamente el diámetro exterior del cilindro;

2. Corrija el molde de ensamblaje para garantizar que la soldadura fuerte y la sección coincidente efectiva de los cilindros superior e inferior; es corto; el ensamblaje está torcido; las herramientas para soldar los cilindros superior e inferior están colocadas de manera desigual; el espacio de ajuste entre los cilindros superior e inferior es grande o los materiales no coinciden; la longitud de ajuste efectiva es superior a 6 mm;

2. La inspección completa garantiza que el conjunto no esté torcido;

3. Haga herramientas para evitar "vigas en voladizo";

4. Ajuste de interferencia entre los cilindros superior e inferior y reemplace los materiales de la placa de acero;

5. Repare el horno de soldadura para usar correas de malla. Funcionamiento suave. El cilindro está sucio o afectado por agentes antioxidantes; a soldadura fuerte rota; el flujo de gas de descomposición de amoníaco es pequeño; 3. El conjunto está torcido;

4. Las tiras brillantes en las secciones coincidentes del cilindro superior e inferior;

5. La elipse en las juntas del cilindro superior e inferior es grande y el tamaño está fuera de tolerancia;

Los materiales no coinciden; la temperatura es baja y la velocidad de la red es rápida; cerca de la soldadura o la longitud del cilindro inferior exprime el anillo de soldadura; 1. Vuelva a limpiar o decapar

2. Descomponer la atmósfera controlada para provocar llamas fuera del puerto de alimentación;

3. Inspección completa para garantizar que el conjunto no esté torcido.

4. Ajuste el estiramiento de los cilindros superior e inferior para completar la correa brillante.

5. el tamaño;

6. Reemplazar el material;

7. Aumentar el carbono de silicio Cuando aumenta la potencia de la varilla, la velocidad de la red disminuye;

8. El anillo de soldadura se coloca plano y se ajusta la longitud del cilindro inferior; la temperatura del flujo de soldadura es alta y la velocidad de la red es lenta; la soldadura no está cerca de la soldadura; hay demasiada soldadura; o la boquilla es demasiado fuerte; 1. Ajuste los parámetros;

2. La soldadura está cerca de la soldadura

3. uno más pequeño;

4. Controle la rugosidad de la superficie; la pared interna de la sección de enfriamiento del cilindro de soldadura está sucia debido a manchas de aceite; el horno de soldadura está recién abierto después de ser desactivado; pared de la sección de enfriamiento con una bola de limpieza; filtro de soldadura por llama El flujo de gas de descomposición verde es insuficiente; la temperatura del agua en la sección de enfriamiento es demasiado alta; el nivel de descarga es demasiado alto;

2. Ajuste la presión de entrada de agua de la sección de enfriamiento;

3. Eleve la altura de la puerta de entrada de alimentación de manera adecuada; la soldadura por llama no llena la costura, la temperatura es bajo y el alambre se alimenta demasiado pronto; el flujo es bajo o no funciona; la parte de soldadura está oxidada o tiene materias extrañas; 1. El tiempo de precalentamiento se alarga y la temperatura de la llama aumenta; p>2. Agregue fundente o caliente el tanque de fundente;

3.

Retire la capa de óxido antes de soldar; la altura del multicilindro de soldadura de flujo es inconsistente o la altura de posicionamiento de la base es inconsistente; el marco de la llama tiembla; el espacio de la pistola de alimentación de alambre es grande; el alambre se alimenta demasiado pronto; la posición de alimentación del alambre no es razonable; la cantidad de alimentación del alambre es demasiado grande; 1. Controle estrictamente la longitud total del cilindro y la altura de posicionamiento de la base; p>

2. Bloquee los pernos y ajuste la separación del riel guía;

3. Reemplace el cabezal de la pistola de alimentación de alambre

4. p>5. Ajustar la posición de alimentación del alambre;

6. Reducir el tiempo de alimentación del alambre;

7. El chaflán externo no debe achaflanarse y el chaflán interno debe aumentarse adecuadamente; grietas y la velocidad de enfriamiento es demasiado rápida; hay movimiento relativo entre los dos materiales base cuando la soldadura está en estado líquido; el rango de líquido de la soldadura es amplio y hay un fenómeno de enfriamiento secuencial 1. Soldadura después de que se vuelve; sólido, déjelo enfriar;

2. Reemplace la soldadura; la parte de soldadura es negra y el fundente es menor o no se usa; repare la soldadura después de que el tiempo de precalentamiento sea demasiado largo; se agrega demasiado; 1. Agregue fundente o tanque de fundente para calentar

2. Repare los productos de soldadura directamente sin enfriar

3.

4. No se agrega fundente de pasta o se agrega una pequeña cantidad; el filtro se vuelve negro 1. El flujo de nitrógeno es demasiado grande; 1. El flujo de nitrógeno se reduce; el interior de la tubería no es brillante; demasiado pequeño; el tubo de enfriamiento no está alineado con la tubería; el método de nitrógeno no es razonable; el flujo de nitrógeno aumenta; el tubo de enfriamiento está frente al tubo y el tiempo es suficiente para proteger el área completa de nitrógeno; los agujeros son oblicuos) La penetración de la soldadura no es suficiente y el espacio es demasiado pequeño; la parte de calentamiento no es razonable; el tiempo de calentamiento es corto; aumente el espacio grande; ajuste la parte de calentamiento a la parte del cilindro; tiempo de retorno; fuga de soldadura, soldadura débil, soldadura rota - baja temperatura de calentamiento; penetración desigual de la soldadura - llama de calentamiento desigual; ver arriba; el metal base o la soldadura están sucios; el espacio es demasiado grande; y parámetros; ajustar el cabezal de la pistola de llama para que esté dispuesto de manera uniforme; ver arriba; eliminar la suciedad y evitar que el polvo del cilindro se reduzca; la distancia entre centros del tubo de salida de aire está fuera del tamaño de posicionamiento; tolerancia; el diámetro interior de la base es demasiado grande; la cara del extremo no está firmemente sujeta cuando la distancia entre centros de la tubería está mal procesada; el tamaño de posicionamiento del mandril está razonablemente ajustado; debe estar firmemente sujeto al revestir; la distancia entre centros de la tubería debe inspeccionarse completamente Tamaño; la longitud de posicionamiento del mandril de soldadura oblicuo de la tubería es demasiado corta; el diámetro interior de la base es demasiado grande; no hay dispositivo de posicionamiento o sujeción; no se corrige; se alarga la longitud de posicionamiento del mandril de soldadura del tubo de entrada; se reduce el diámetro interior de la base; se agrega un dispositivo de posicionamiento o sujeción; se requiere calibración por parte del plomero distancia del centro de detección de agua alta; presión de inspección de agua; ajuste inadecuado de las herramientas; gran espacio entre la junta tórica y el tubo de salida de aire; reduzca adecuadamente la presión de inspección de agua o utilice un mandril de ajuste rápido; el herramental está mal ajustado; el producto no está nivelado; el espacio entre la junta tórica y el tubo de salida de aire es grande; ajuste el herramental, el producto está nivelado; se puede insertar agua en el depósito 1; "O" El anillo gotea o se cae;

2. El producto todavía está sumergido en agua después del escape;

3. p>

4. Introduzca agua con la salida de aire hacia arriba; reemplace el anillo "O" primero saque el producto del fregadero y luego ventílelo; mire la salida de aire hacia abajo; la superficie del producto empaquetado está oxidada y las manos están sudorosas; el producto está expuesto al aire durante mucho tiempo; la caja de cambios o las herramientas están sucias; es alto; el cilindro se ha oxidado antes de soldar; el producto se ha calentado y enfriado muchas veces; use guantes antisudor y contrólelo dentro de las 2 horas; o cierre ventanas y puertas para reducir la humedad; elimine el óxido antes del montaje y soldadura fuerte; evite reparar el óxido en la superficie interior del producto, los residuos de humedad dentro del producto están expuestos al aire con alta humedad ambiental; durante mucho tiempo después de repetidos calentamientos y enfriamientos; ajuste la atmósfera del horno de soldadura o aumente el vacío; acelere la velocidad de circulación y contrólela dentro de 2 horas;