Aparamenta de bajo voltaje La aparamenta de bajo voltaje es adecuada para plantas de energía, petróleo, industria química, metalurgia, textil, edificios de gran altura y otras industrias para la transmisión, distribución y conversión de energía. El producto cumple con las normas IEC439-1 y GB 7251.1-1997 "Aparamenta de baja tensión". El gabinete de distribución de bajo voltaje ha pasado la certificación nacional 3C. Existen los siguientes tipos: Aparamenta extraíble de baja tensión GCL Aparamenta extraíble de baja tensión tipo GCS Aparamenta extraíble de baja tensión tipo GCK Aparamenta fija de baja tensión tipo GGD Aparamenta extraíble de baja tensión tipo MNSC Aparamenta extraíble de baja tensión tipo MS GCS tipo low -Aparamenta extraíble de tensión Aparamenta tipo MNSQH Aparamenta extraíble de baja tensión GCK(L). El gabinete de distribución de bajo voltaje 1 se clasifica estructuralmente como (1) tipo fijo: puede garantizar que todos los componentes eléctricos estén fijados de manera confiable en una posición determinada en el gabinete. La apariencia de los gabinetes es generalmente cúbica, como tipo pantalla, tipo caja, etc. , también existen prismas como los de tipo mesa. Este tipo de armario se dispone en una sola fila. Para garantizar el tamaño del armario, los componentes suelen montarse paso a paso. Generalmente, primero se forman dos piezas o los lados izquierdo y derecho, y luego se forma el gabinete, o primero se cumplen los requisitos de apariencia y luego se conectan las piezas de servicio internas en secuencia. Las longitudes de las piezas que componen cada lado del gabinete deben ser correctas (con tolerancias negativas) para garantizar todos los aspectos de las dimensiones geométricas y los requisitos de apariencia general. Para ambos lados del gabinete, se deben considerar las necesidades de diseño y no debe haber bultos en el medio. Además, desde la perspectiva de la instalación, la superficie inferior no puede sufrir abolladuras. En la disposición e instalación, la nivelación de los cimientos es un requisito previo, pero existen ciertos errores en la planitud y en el propio gabinete. Al realizar el diseño, intente compensar las diferencias laterales en lugar de acumular diferencias, porque la acumulación de diferencias provocará la deformación del gabinete, afectará las conexiones de las barras colectoras, producirá excentricidad en la instalación de los componentes, concentración de tensiones e incluso afectará la vida útil de los aparatos eléctricos. Por lo tanto, al realizar el diseño, se debe utilizar el punto más alto de la base como punto de referencia de instalación y luego elevarlo y expandirlo gradualmente. Cuando la rugosidad es ideal y predecible, también se puede expandir desde el medio hacia ambos lados para distribuir uniformemente la diferencia acumulada. Para facilitar el ajuste y la acumulación de tolerancias de compensación, las tolerancias del ancho del gabinete son negativas. Una vez ensamblados todos los componentes del gabinete, se deben modificar según sea necesario para cumplir con los requisitos de forma, ubicación y tamaño de cada pieza. Al fabricar gabinetes de forma fija o de gran volumen, se debe prestar especial atención al uso de accesorios para garantizar una estructura correcta y unificada. El plano de referencia del dispositivo debe tomarse desde la parte inferior y los bloques de posicionamiento en el dispositivo deben estar dispuestos para facilitar su extracción. En el caso de las puertas exteriores de los gabinetes, se ven afectadas fácilmente por el transporte y la instalación y, por lo general, se ajustan de manera uniforme durante la instalación. (2) Tipo extraíble: El tipo extraíble consta de un gabinete fijo y un dispositivo móvil con interruptores y otros componentes eléctricos principales. Las partes móviles deben ser portátiles durante el traslado, estar colocadas de manera confiable después de la mudanza y los cajones del mismo modelo y especificaciones deben ser intercambiables de manera confiable. El método de procesamiento de la parte del cajonera es básicamente similar al del gabinete fijo. Sin embargo, debido a los requisitos de intercambio, se debe mejorar la precisión del gabinete y las partes relevantes de la estructura deben ajustarse adecuadamente. En cuanto a la parte móvil del dispositivo, no sólo debe poder moverse y reemplazarse, sino que también debe soportar de manera confiable los componentes principales, por lo que debe tener alta resistencia mecánica y precisión, y los componentes relevantes deben tener ajustes suficientes. Las características del proceso de fabricación de gabinetes de bajo voltaje tipo cajón son: (1) las piezas fijas y móviles deben tener estándares de referencia unificados (2) las piezas relevantes deben ajustarse a la mejor posición y se deben utilizar herramientas estándar especiales durante el ajuste; incluidos gabinetes estándar y cajones estándar; (3) Los errores dimensionales clave no pueden exceder las tolerancias (4) La intercambiabilidad de cajones del mismo tipo y especificaciones debe ser confiable; 2. Según el método de conexión, se divide en (1) tipo de soldadura: sus ventajas son un procesamiento fácil, fuerte y confiable; sus desventajas son grandes errores, fácil deformación, difícil ajuste, antiestético y la pieza de trabajo no se puede recubrir previamente. Además, también existen ciertos requisitos para la abrazadera de soldadura: ① Buena rigidez y no se verá afectada por la deformación de la pieza de trabajo (2) El tamaño exterior es ligeramente mayor que el tamaño nominal de la pieza de trabajo, lo que puede compensar el impacto; de contracción después de la soldadura; ③ La operación es suave, simple y conveniente Minimizar el mecanismo de rotación para evitar atascos (4) Para evitar la corrosión de la soldadura y facilitar el mantenimiento y el ajuste, es necesario seleccionar un buen soporte para la pieza de trabajo y agregar un Almohadilla anticorrosión antisoldadura en el soporte. La deformación de la pieza de trabajo después de la soldadura se debe a la tensión generada por la expansión y extrusión de moléculas calentadas en el punto de soldadura, que no se pueden restablecer después del enfriamiento. Para superar los efectos de la deformación, se debe considerar el proceso de formación.
Los métodos de conformación generalmente incluyen: ① Predecir el rango de deformación de la pieza de trabajo mediante experimentos y forzar la deformación de la pieza de trabajo en la dirección opuesta antes de soldar para alcanzar el tamaño predeterminado después de soldar (2) Método de corrección posterior a la soldadura (3) Correcto; las partes que se contraen relativamente después de soldarlas golpee y apriete para obtener un subequilibrio de tensión; (4) Caliente la parte convexa relativamente suelta después de soldar para lograr la misma tasa de contracción que la parte soldada; ⑤ Si es necesario, trate térmicamente todo el componente; Además, la selección de los puntos de soldadura, la dirección de la soldadura, la secuencia de soldadura y el posicionamiento de la soldadura por puntos tienen un cierto impacto en la deformación posterior a la soldadura, que puede reducirse si se maneja adecuadamente, pero depende de la situación específica. (2) Conexión de sujetadores: sus ventajas son que es adecuada para el prechapado de piezas de trabajo, fácil de reemplazar y ajustar, fácil de embellecer, diseño de piezas estandarizadas, preproducción e inventario, y un pequeño error en el tamaño del marco. La desventaja es que no es tan fuerte como la soldadura, requiere una alta precisión de las piezas y el costo de procesamiento es relativamente alto. Los sujetadores son generalmente piezas estándar, que incluyen principalmente tornillos, tuercas y remaches convencionales, remaches, tuercas de sujeción precargadas de ajuste fino y tuercas de apriete precargadas y tornillos autorroscantes. También hay tornillos de fijación especiales (por ejemplo, la mayoría de los gabinetes de bajo voltaje importados del extranjero utilizan tornillos de fijación especiales). Características del proceso: formación de accesorios, posicionamiento de herramientas, máquina de limpieza a presión según sea necesario; el remachado generalmente requiere perforación, y la pieza prechapada debe evitar daños al recubrimiento para piezas procesadas por centros de mecanizado de precisión o equipos especiales, si el diámetro de cada orificio de conexión es; a diferencia del apriete, hay un pequeño espacio entre los diámetros de los sujetadores, por lo que pueden ensamblarse sin abrazaderas y formarse al mismo tiempo. La sujeción de la guía y los componentes de posicionamiento deben colocarse primero con herramientas de medición especiales y luego probarse con; herramientas estándar.
Más materiales de referencia relacionados:
/sites/China/cn/products-services/electrical-distribution/distribution_paneles
.