Evaluación de confiabilidad del fundente sin limpieza
Prueba de resistencia del aislamiento de la superficie
En la prueba, una cierta cantidad de fundente se recubre uniformemente sobre un electrodo de peine o electrodo de anillo hecho de un material específico y se calienta a aproximadamente 85 °C. Secar a temperatura ambiente durante 30 minutos y servir como pieza de prueba. Primero mida la resistencia de aislamiento de la pieza de prueba en condiciones normales y luego coloque la pieza de prueba en una caja de temperatura y humedad constantes con una temperatura de (40 ± 2) °C y una humedad de aproximadamente el 90%. Sáquela después de 96. horas y colóquelo en un recipiente con (20 ±2) ℃. Solo la resistencia de aislamiento de la superficie superior a 108ω puede cumplir los requisitos de confiabilidad.
Los países extranjeros tienen requisitos más altos para la resistencia de aislamiento de la superficie de los fundentes que no se limpian y, por lo general, requieren pruebas de voltaje de polarización y sofocos a largo plazo. Observe el efecto del envejecimiento de los residuos de fundente posteriores a la soldadura sobre la resistencia del aislamiento de la superficie para medir la confiabilidad del fundente sin limpieza.
Prueba de corrosión del espejo de cobre
Deje caer el fundente sin limpieza que se va a probar sobre la placa de cobre (40,0 mm × 40,0 mm × 0,2 mm), déjelo fluir naturalmente y luego póngalo en un horno a 80°C durante 2 horas, sáquelo para que se enfríe y luego póngalo en una caja de humedad (temperatura 40°C, humedad 93%) durante 72 horas y verifique el cambio de color de la placa de cobre. Si el color se vuelve verde oscuro, se corroerá, si el color permanece sin cambios o quedan residuos.
Prueba de no adherencia
Espolvoree tiza en polvo sobre la superficie de soldadura recubierta con fundente sin limpieza y luego límpiela sin adherencia cuando se pruebe con el método de gasa; no hay residuos visibles en la gasa. No hay residuos de fundente y no hay rastros evidentes de gasa en el tablero de prueba. Los resultados muestran que el fundente sin limpieza tiene excelentes propiedades antiadhesivas.
Prueba de soldabilidad
Coloque soldadura HLSnPb50 (D8 mm×4 mm) en el centro de una placa de cobre limpia (50 mm×50 mm×1 mm) recubierta con fundente no limpio. Deje caer dos gotas de fundente sobre la soldadura respectivamente, luego colóquela en un horno a temperatura constante a 275 °C durante 1 minuto. Sáquelo y mida su área de desbordamiento. La fuerza del rendimiento del fundente se puede juzgar en función del área de desbordamiento.
La composición y función del fundente no-clean
Los ingredientes del fundente no-clean incluyen disolventes, activadores y otros aditivos. Otros aditivos incluyen tensioactivos, inhibidores de corrosión, formadores de película y antioxidantes. Los usuarios pueden elegir el fundente apropiado según el tipo, la composición y las condiciones del proceso de soldadura, por lo que la fórmula del fundente es flexible y viene en una amplia variedad.
3.3.1 Disolvente:
Disuelve los componentes contenidos en el fundente como portador de cada componente, convirtiéndolo en un líquido uniforme y viscoso. Los disolventes más utilizados actualmente son principalmente alcoholes, como etanol, alcohol isopropílico, etc. Aunque el metanol es de bajo costo, tiene un fuerte efecto tóxico en el cuerpo humano, por lo que los fabricantes de fundentes habituales rara vez utilizan metanol. Uno de cetonas, alcoholes, ésteres o mezclas de los mismos. Los componentes líquidos comúnmente utilizados son etanol, propanol, butanol, acetona, tolueno isobutilmetilo, acetato de etilo y acetato de butilo. Su función principal es disolver los componentes sólidos en el fundente y formar una solución uniforme, de modo que las piezas a soldar puedan recubrirse uniformemente con los componentes del fundente apropiados. También puede limpiar suciedad leve y manchas de aceite de superficies metálicas. Generalmente es una mezcla de alcoholes de alto y bajo punto de ebullición, y algunos utilizan alcoholes solubles en agua y éteres insolubles en agua como disolventes.
Activador:
Utiliza principalmente ácidos orgánicos o sales de ácidos orgánicos. Los ácidos inorgánicos o las sales de ácidos inorgánicos básicamente no se utilizan en fundentes de ensamblaje electrónico y, a veces, se utilizan en otros fundentes especiales. Por ejemplo, ácido succínico, ácido glutárico, ácido itacónico, ácido o-hidroxibenzoico, ácido sebácico, ácido pimélico, ácido málico, ácido succínico, etc. , su función principal es eliminar los óxidos de las clavijas de plomo y los óxidos de la superficie de la soldadura fundida, y es uno de los componentes clave del fundente.
El mecanismo de acción del activador a
La función principal del activador es eliminar los óxidos de la superficie de la almohadilla y soldar a la temperatura de soldadura, formando una capa protectora para evitar la El sustrato se oxida nuevamente, mejorando así la humectabilidad de la soldadura al pad. Los componentes de los activadores de flujo son generalmente hidrógeno, sales inorgánicas, ácidos y aminas, así como sus compuestos.
Fuerza de dispersión, actividad electrolítica, estabilidad ambiental, grupos funcionales químicos y sus características de reacción, propiedades reológicas, adaptabilidad a fluidos y equipos de limpieza general, etc. Las funciones anteriores del fundente se logran mediante la acción de componentes como activadores, disolventes y tensioactivos.
1) Hidrógeno y sales inorgánicas
Hidrógeno y sales inorgánicas, como cloruro estannoso, cloruro de zinc, cloruro de amonio, etc. A través de su reducibilidad, reacciona con óxidos, como el hidrógeno en el flujo de gas, y el agua es su único residuo después de la soldadura y la reducción del hidrógeno puede eliminar eficazmente los óxidos de la superficie del metal y convertirlos en agua;
MxOy+yH2=xM+yH2O
Al mismo tiempo, el hidrógeno también proporciona un gas protector para la superficie del metal para evitar que la superficie del metal se oxide nuevamente antes de que se complete la soldadura.
2) Ácidos orgánicos
Los activadores ácidos (como ácidos halógenos, ácidos carboxílicos, ácidos sulfónicos) son causados principalmente por la reacción de H+ con óxidos, como los grupos carboxilo de compuestos orgánicos. ácidos e iones metálicos Retire la película de óxido del pad y suelde en forma de jabón metálico;
CuO+2RCOOH - Cu(RCOO)2+H2O
Posteriormente, lo orgánico. el cobre ácido se descompone, absorbe hidrógeno y genera ácido orgánico y cobre metálico:
Cobre (RCOO)2+H2+M-2rcoooh+M-Cu
La colofonia está representada por el componente molecular fórmula C9H29COOH. Debido a que contiene grupos carboxilo, tiene cierto efecto fundente a una determinada temperatura. Al mismo tiempo, la colofonia es un compuesto policíclico polimérico, por lo que tiene ciertas propiedades formadoras de película. Puede transferir calor y cubrir durante el proceso de soldadura, y puede proteger el metal para que no se oxide nuevamente después de que se retira la película de óxido.
Actualmente existen ácidos orgánicos simples como activadores y ácidos mixtos como activadores. Los puntos de ebullición y las temperaturas de descomposición de estos ácidos son en cierta medida diferentes, de modo que los puntos de ebullición del fundente y las temperaturas de descomposición de los activadores pueden distribuirse en un intervalo más amplio.
3) Haluros orgánicos
Por ejemplo, haluros de ácidos carboxílicos e hidrohaluros de aminas orgánicas. Zhang Yinxue utiliza ácido salicílico bromado como activador. A la temperatura de soldadura, el bromuro de hidrógeno y el ácido salicílico pueden descomponer térmicamente y disolver los óxidos en la superficie del material base. Además, los grupos hidroxilo y carboxilo del ácido salicílico pueden reaccionar y entrecruzarse con la resina ⅲ durante la soldadura fuerte para formar una película de resina polimérica que cubre la superficie de la unión soldada.
Las sales de haluros de hidrógeno de aminas orgánicas, como el clorhidrato de anilina, reaccionan con el cobre del sustrato durante el proceso de soldadura para generar CuC1 y complejos de cobre. Como resultado, el compuesto de cobre resultante reacciona principalmente con el estaño de la soldadura fundida para formar cobre metálico, que inmediatamente se funde en la soldadura. A través de estas reacciones y la fusión del cobre en la soldadura, la soldadura fluye sobre la placa de cobre. La reacción es la siguiente:
Cu+2C6H5NH2. HCl - CuC12+2C6H5NH2+H2
CuCl2+2C6H5NH2. Clorhidrato de cobre [C6H5NH3]2Cl4
4) Uso combinado de aminas y ácidos orgánicos
La propia amina orgánica contiene grupos amino. NH: Es activo La adición de amina orgánica puede promover el efecto de soldadura. Para reducir el efecto de corrosión del fundente en placas de cobre, se puede agregar una cierta cantidad de inhibidor de corrosión al fundente preparado. Generalmente se utilizan aminas orgánicas como inhibidores de corrosión. Cuando se mezclan ácidos orgánicos y aminas orgánicas, se produce una reacción de neutralización que produce productos neutralizados. Este producto neutralizado es inestable y se descompondrá rápidamente a la temperatura de soldadura para regenerar ácidos orgánicos y aminas orgánicas, asegurando así la actividad original de los ácidos orgánicos. Después de la soldadura, los ácidos orgánicos residuales serán neutralizados por aminas orgánicas, reduciendo la acidez del residuo y reduciendo la corrosión. Por lo tanto, agregar aminas orgánicas no solo puede ajustar la acidez del fundente, sino también hacer que las uniones de soldadura sean más brillantes, minimizando la corrosión posterior a la soldadura sin reducir la actividad del fundente.
En la actualidad, lo más adecuado es utilizar aminas orgánicas y ácidos orgánicos con fuerte capacidad humectante en combinación. Por ejemplo, Xue et al. introdujeron en la patente un fundente compuesto con ácido dibásico alifático, ácido aromático o aminoácido como ingredientes activos.
Además, añadir una pequeña cantidad de glicerina al fundente no sólo contribuye a la estabilidad en almacenamiento del fundente, sino que también contribuye a la actividad del activador. Zhang Mingling añadió ácido dibromosuccínico, dibromobutanodiol y dibromoestireno al fundente para mejorar la actividad del fundente.
Los ácidos carboxílicos (incluidos los ácidos dicarboxílicos) tienen una actividad moderada a baja temperatura y una actividad a alta temperatura significativamente mejorada: los fosfatos orgánicos, los ácidos sulfónicos, los haluros de aminas orgánicas (incluida la hidracina) o las sales de ácidos orgánicos halogenados; La actividad de los compuestos y sus ácidos sustitutos depende de sus estructuras específicas.