Exquisita artesanía de Hangzhou Nobel Group Co., Ltd.

Los productos cerámicos son cuerpos sinterizados compuestos de diversas materias primas inorgánicas que se oxidan a altas temperaturas. Para cumplir con las condiciones de procesamiento y sinterización, la fórmula cerámica general consiste en varias materias primas inorgánicas específicas. Estas materias primas se pueden dividir a grandes rasgos en materias primas plásticas, materias primas de crestas y materias primas de solventes. Los procesos de producción y la innovación de productos cambian constantemente.

La composición química de varias materias primas, cada producto tiene requisitos para su composición elemental específica, y la fórmula final es la proporción de varias materias primas que cumple con los requisitos para una producción estable. La lista de materiales compuesta por diversas materias primas emitida por el Departamento de Investigación de Calidad según la fórmula se envía todos los días al Departamento de Materias Primas. El departamento de materias primas coloca diversas materias primas en el molino de bolas de acuerdo con el peso de la lista de materiales y agrega una cantidad adecuada de agua.

Y peptizador para asegurar la eficacia de la molienda. El molino de bolas gira de modo que los guijarros del interior muelen y frotan los minerales, y la mezcla de agua mineral se muele hasta formar una lechada y se envía al tanque de lechada.

Almacenamiento interno y homogeneización. El polvo pasa a través de la cinta transportadora y se envía al pequeño mecanismo de almacenamiento de polvo en la parte superior de la prensa, y se suministra cuantitativamente al camión de polvo en la parte trasera de la prensa. El proceso de moldeo de la prensa generalmente pasa por los siguientes procesos: avances del camión de pólvora - bajadas del molde inferior - llenado de polvo - retiros del camión de pólvora - caídas del molde superior - moldeado de una sola vez - subidas del molde superior - subidas (despegue) del molde inferior (Módulo )——El auto rosa avanza. Polvo

Cuando el carro avanza, el cuerpo prensado se empuja hacia el rodillo transportador y se envía a la secadora. Una vez completado el embalaje, el departamento de control de calidad puede realizar una serie completa de inspecciones del producto terminado para determinar su resistencia, absorción de agua, resistencia al choque térmico, agrietamiento del esmalte, etc., antes de almacenarlo para la venta. Los fósiles vítreos deben procesarse utilizando grandes máquinas pulidoras. Las líneas de pulido en Angola y Keda de Italia tienen una producción diaria máxima de 2.500 metros cuadrados y pueden producir productos de pulido a gran escala de 800 * 800 mm después del pulido con arena de diamante hasta un espesor fijo, transporte de ángulo guía de dodecilo y 28 pasadas de. molienda superfina, se mejora el brillo del producto puede alcanzar más de 90. La muela abrasiva de chaflán de resina tiene una fuerte uniformidad de fuerza de corte y puede controlar con precisión el ancho y el ángulo recto del chaflán. El dispositivo especial de secado y encerado reduce eficazmente la contaminación posterior del producto durante la construcción. Después del pulido, se medirá la planitud y la diagonal de cada producto terminado con especificaciones superiores a 500*500 mm para garantizar la calidad de cada loseta.