Tesis de graduación de química universitaria
Tesis Universitaria de Graduación en Química 1
El efecto de la modificación por oxidación química en las propiedades superficiales del cátodo de aire de fieltro de carbono
La pila de combustible microbiana es un tipo de materia orgánica en aguas residuales. Un nuevo dispositivo electroquímico que convierte la energía química en energía eléctrica y simultáneamente trata las aguas residuales. Sin embargo, la baja potencia de salida, el alto costo operativo y el rendimiento inestable restringen severamente la aplicación práctica de MFC. Los principales factores que afectan el rendimiento del MFC son los microorganismos productores de electricidad, los catalizadores catódicos, los materiales de los electrodos, la estructura del reactor y los parámetros operativos. Entre ellos, el cátodo es un factor importante que afecta el rendimiento y los costos operativos del MFC. En la actualidad, algunos académicos han mejorado el rendimiento del MFC y han reducido los costos mediante la detección y modificación de los materiales de los electrodos, con resultados notables. Por lo tanto, se utilizó fieltro de nitrato de carbono para fabricar cátodos de aire de fieltro de carbono modificado, y se estudió el efecto de la modificación química por oxidación en las propiedades superficiales del cátodo de aire de fieltro de carbono. La estabilidad del cátodo de fieltro de carbono modificado se estudió mediante voltamperometría cíclica.
1 Materiales y métodos
1.1 Dispositivo y materiales de prueba
En el modo de operación de flujo continuo, el cuerpo principal del dispositivo de prueba es un cilindro hecho de material orgánico. vidrio, con un El volumen efectivo de la cámara del ánodo es de 36 ml (diámetro interior 2 cm, altura 11,5 cm). Para garantizar el entorno anaeróbico de la cámara del ánodo, ésta se sella con una columna de sellado. El cátodo está rodeado por las paredes laterales de la cámara anódica. El volumen total del dispositivo es de 3,92 L. Hay orificios para el ánodo, orificios para el cátodo y orificios de detección en la cubierta de sellado. El circuito externo se puede conectar a través de cables de cobre y pinzas de cocodrilo. como resistencia a la carga. La entrada de agua está diseñada en el centro del fondo y se prepara un reactor de flujo ascendente sin membrana. El ánodo es una varilla de carbono con un diámetro de 1 cm y el cátodo es un fieltro de carbono con un espesor de 3 cm. El voltaje de salida es recogido por un multímetro.
1.2 Calidad del agua cruda y parámetros operativos
El lixiviado de basura se extrae del pozo de recolección del vertedero de Laohuchong en la ciudad de Shenyang. La calidad del agua se muestra en la Tabla 1. Los microorganismos inoculados fueron lodos granulares anaeróbicos del reactor UASB y el volumen de inoculación fue de 25 mL. Durante el arranque, el flujo de agua de entrada se controla a 30 ml/h y la DQO es de aproximadamente 500 mg/L. Después de un funcionamiento estable, el flujo de agua de entrada aumenta gradualmente a 90 ml/h y la DQO aumenta a 1500 mg/L/L. .
Este dispositivo funciona a una temperatura constante de 32°C. Después de inocular el MFC con lodo anaeróbico, el lixiviado del vertedero con una DQO de 1000 mg/L se aclimata durante un ciclo, de modo que los microorganismos productores de electricidad del ánodo puedan formar una película con éxito. Después de que el MFC esté funcionando de manera estable, el lixiviado del vertedero con una DQO de 1500 mg/L se utiliza como agua de ánodo.
1.3 Preparación del cátodo de aire de fieltro de carbón modificado
Pretratamiento del cátodo: corte el fieltro de carbón en el tamaño requerido y luego sumérjalo en una solución de ácido clorhídrico de 1 mol/l para eliminar el fieltro de carbón. Los iones de impureza en la solución después de 24 horas, enjuague repetidamente con agua desionizada hasta que el líquido de lavado se vuelva neutro y seque en un horno a 105°C durante 2 horas.
Modificación del fieltro de carbón: Remojar el fieltro de carbón pretratado en ácido nítrico concentrado al 65 a 68%, calentarlo a 75°C en un baño de agua, sacarlo después del tratamiento por diferentes tiempos y lavarlo repetidamente. con agua destilada hasta que el líquido de lavado se vuelva Neutro, secar en horno a 105°C durante 2 horas.
Adsorción del catalizador: coloque el fieltro de carbón modificado en la solución del catalizador Fe/C (la concentración de nitrato férrico es 0,25 mol/L, el polvo de carbón activado es 1 g) y agite con un agitador magnético durante 30 minutos. Sacar el fieltro de carbón y secarlo en el horno a 105°C.
1.4 Proyectos y métodos de análisis
La resistencia externa R está controlada por una caja de resistencia ajustable. Utilice un multímetro para leer directamente el voltaje. Utilice la fórmula P=U2/RV para calcular. la densidad de potencia P, donde U es el voltaje de la batería y V es el volumen de la cámara del ánodo.
La resistencia interna aparente se midió utilizando el método de descarga en estado estacionario.
La prueba de voltamperometría cíclica utiliza un electrodo de calomelanos saturado como electrodo de referencia, utiliza un sistema tradicional de tres electrodos y la estación de trabajo electroquímica es EC705.
La conductividad del electrodo se midió con un voltímetro, la DQO se midió con un método de digestión rápida cerrada y el NH 4-N se midió con espectrofotometría de reactivos de Nessler.
2 Resultados y discusión
2.1 Efecto del tiempo de modificación sobre la carga del catalizador
La carga del catalizador en la superficie del electrodo es un factor directo que afecta el rendimiento del electrodo. Las modificaciones pueden afectar la carga del catalizador en el electrodo (como se muestra en la Tabla 2). Después del tratamiento de oxidación química con HNO3 durante diferentes tiempos, la calidad del fieltro de carbono disminuyó a medida que aumentó el tiempo de tratamiento, la disminución en la masa unitaria de fieltro de carbono aumentó gradualmente y también aumentó la cantidad de catalizador adsorbido por unidad de masa de carbón. Esto se debe a la oxidación del ácido nítrico, que cambia la estructura del fieltro de carbono, profundiza los barrancos de la superficie y aumenta la rugosidad y la superficie. Al mismo tiempo, el H en la superficie del fieltro de carbono se reemplaza fácilmente por el catalizador Fe3, lo que también es beneficioso para la adsorción del catalizador catódico.
2.2 Efecto del tiempo de modificación química sobre la conductividad
La conductividad del electrodo es uno de los parámetros importantes que caracterizan el rendimiento del electrodo. Se estudió el efecto del tiempo de modificación química catódica del carbono en el aire sobre su conductividad.
La conductividad eléctrica del cátodo de aire de fieltro de carbono modificado aumentó significativamente y, a medida que aumentó el tiempo de tratamiento, la conductividad eléctrica aumentó. Cuando el tiempo de modificación química alcanzó las 6 horas, la conductividad eléctrica tendió a ser estable.
Esto se debe a que el fieltro de carbono tiene una estructura en capas de grafito y las capas están unidas principalmente por fuerzas de van der Waals, por lo que es fácil introducir otras moléculas, átomos o iones entre las capas para formar compuestos entre capas. Cuando se trata el fieltro de carbono con HNO 3, las moléculas de HNO 3 quedan incrustadas entre las capas y, al mismo tiempo, se atraen electrones de grafito, lo que aumenta los agujeros internos, mejorando así en gran medida la conductividad del fieltro de carbono. Cuando las moléculas de HNO3 incrustadas entre las capas de fieltro de carbono alcanzan la saturación, ya no afectan la conductividad del fieltro de carbono.
2.3 Efecto del tiempo de modificación sobre el rendimiento electroquímico de MFC
2.3.1 Efecto del rendimiento de generación de energía
Oxidación de 0, 2, 4, 6, Se utilizó fieltro de carbono 8 y 0, 2, 4, 6, 8 y 10h como materia prima para preparar cátodos de aire de fieltro de carbono, se utilizaron varillas de grafito como ánodos y lixiviados de vertederos se utilizaron como combustible para construir MFC, y se realizaron experimentos de generación de electricidad. realizado. La pendiente de la curva de polarización y la densidad de potencia son dos parámetros importantes que caracterizan el rendimiento de generación de energía de MFC. Por lo tanto, la curva de polarización y la curva de densidad de potencia se obtienen midiendo el voltaje y la corriente de salida. Durante todo el experimento, el flujo de agua de entrada fue de 120 ml/h y la temperatura de reacción fue de 32 °C. La polarización del cátodo de aire de fieltro de carbono modificado con ácido nítrico MFC ha pasado por tres etapas: polarización de activación, polarización óhmica y polarización de concentración. A medida que aumenta el tiempo de modificación del HNO3, las pérdidas de polarización de activación, polarización óhmica y polarización de concentración disminuyen gradualmente, y la pendiente de la curva de polarización de la batería disminuye gradualmente, es decir, la resistencia interna aparente disminuye gradualmente. Cuando el tiempo de modificación es de 6 horas, la pendiente de la curva de polarización alcanza el valor mínimo, indicando que la resistencia interna aparente es mínima (358?). Luego, a medida que aumenta el tiempo de modificación, aumenta la pendiente de la curva de polarización, es decir, aumenta la resistencia interna aparente.
A medida que aumenta el tiempo de procesamiento, la densidad de potencia de la batería también sufre un proceso de aumento primero y luego disminución, que es básicamente consistente con la ley de la Figura 2. Cuando el tiempo de tratamiento es de 6 horas, la batería tiene el mejor rendimiento de generación de energía y la densidad de potencia máxima alcanza 6265,67 mW/m3, que es 2,4 veces mayor que el MFC sin tratamiento con HNO3 (1838,46 MW/m3). Por lo tanto, el uso de oxidación química con ácido nítrico para modificar el cátodo de aire con fieltro de carbono es una de las formas efectivas de mejorar el rendimiento de generación de energía del MFC.
2.3.2 Impacto en la curva CV
La voltamperometría cíclica es uno de los métodos importantes para caracterizar la capacidad de descarga de MFC. La curva CV del cátodo de aire de fieltro de carbono modificado químicamente MFC se muestra en la Figura 4. La velocidad de escaneo es de 50 mV/s y el rango de escaneo es de -1 ~ 1v. El área integrada bajo la curva de escaneo representa la capacidad de descarga de la batería. Por tanto, a medida que aumenta el tiempo de tratamiento, la capacidad de descarga primero aumenta y luego disminuye. Cuando el tiempo de oxidación química es de 6 horas, la capacidad de descarga del MFC es la mayor, es decir, el rendimiento del MFC es el mejor. En resumen, el tiempo óptimo para la oxidación química con ácido nítrico del cátodo de aire con fieltro de carbono es de 6 horas.
2.4Estabilidad de descontaminación y generación de energía del MFC
2.4.1 Estabilidad del rendimiento de la generación de energía
Se probó el cátodo de aire de fieltro de carbono MFC tratado con oxidación química de HNO3 durante 6 horas. Se realizó una prueba de voltamperometría cíclica y se escanearon **21 ciclos. Los resultados muestran que a medida que aumenta el número de ciclos, la forma de la curva básicamente permanece sin cambios y el número de ciclos es 1, 6, 11, 16 y 265438 respectivamente.
Sin cambiar las demás condiciones, utilice como cátodo el fieltro de carbón que ha sido oxidado con HNO3 durante 6 horas, mantenga el flujo de agua de entrada a 120 ml/h y conecte un conector externo de 1000? La resistencia funcionó continuamente durante 14 días y el voltaje de salida se registró todos los días.
El voltaje de salida aumentó de 62 mV a 483 mV en los primeros 3 días, alcanzó el valor máximo de 492 mV el cuarto día y se estabilizó alrededor de 470 mV en la semana siguiente. A medida que aumenta el tiempo de funcionamiento, el voltaje disminuye ligeramente. Esto puede deberse al flujo continuo de solución en la cámara del ánodo, que limpia el ánodo y libera una cierta cantidad de bacterias eléctricas, lo que aumenta la resistencia interna de la batería. , el funcionamiento general de la batería es relativamente estable.
2.4.2 Estabilidad del rendimiento de descontaminación
Utilice fieltro de carbón oxidado químicamente con ácido nítrico durante 6 horas como cátodo, varilla de grafito como ánodo, 1000? El MFC con resistencia se utiliza para tratar lixiviados de vertederos en forma de flujo continuo. Durante la prueba, la DQO del agua cruda fue (2376? 200) mg/L, el NH 4-N fue (151? 10) mg/L, el flujo de agua de entrada fue 120 ml/h, la temperatura fue 32°C , y la etapa inicial de la reacción (1 ~ 5 días), la concentración de DQO del efluente cayó bruscamente y luego se estabilizó gradualmente.
La DQO cayó del nivel inicial (2376? 200) mg/L a (238? 15) mg/L, y la tasa de eliminación alcanzó 89,9 ~ 91,2, que es más alta que la que utilizaron Xie Shan et al. Botellas de MFC para tratar la tasa de eliminación de DQO de lixiviados de vertederos (78,3). Cuando el nitrógeno amoniacal cayó del nivel inicial (151? 10) mg/L a (86? 5) mg/L, la tasa de eliminación alcanzó 39,3 ~ 46,8. Parte del nitrógeno amoniacal eliminado ingresa a la cámara catódica con el flujo de agua en forma de NH 4 y se difunde en el aire o se convierte en otras formas de nitrógeno en la cámara catódica. Parte del mismo se oxida en un donador de electrones en la cámara catódica. cámara anódica. Esto también demuestra que el nitrógeno amoniacal se puede utilizar como combustible para pilas de combustible.
3 Conclusiones
① La cantidad de catalizador adsorbido por el cátodo de aire del fieltro de carbón aumenta a medida que aumenta el tiempo de oxidación química del HNO3 del fieltro de carbón, pero el exceso de catalizador no solo no promueve la reacción, sino que pero también aumenta La resistencia interna de la batería reduce el rendimiento de generación de energía de la batería. La conductividad del cátodo de aire del fieltro de carbón aumenta con el aumento del tiempo de oxidación química del ácido nítrico del fieltro de carbón y gradualmente tiende a ser estable.
② A medida que aumenta el tiempo de oxidación química del HNO3 del fieltro de carbón, la densidad de potencia y la capacidad de descarga del MFC del cátodo de aire del fieltro de carbón primero aumentan y luego disminuyen, y la pendiente de la curva de polarización primero disminuye y luego aumenta.
③El tiempo óptimo para la oxidación química del fieltro de carbón con ácido nítrico es de 6 horas. Después de 6 horas de modificación del cátodo, el rendimiento de producción de energía de la batería fue estable, la densidad de potencia máxima aumentó 2,4 veces en comparación con la batería no modificada, alcanzando 6265,67 mW/m3, y la resistencia interna se redujo a 358? .
④El MFC tratado con modificación catódica durante 6 horas tiene un rendimiento estable en el tratamiento de lixiviados de vertederos. Cuando la DQO del agua entrante es (2376? 200) mg/L y el NH 4-N es (151? 10) mg/L, las tasas de eliminación son 89,9 ~ 91,2 y 39,3 ~ 46,8 respectivamente.
Referencias:
[1]¿Bruce? Logan. Pilas de combustible microbianas. Beijing: Chemical Industry Press, 2009.
[2] FomeroJJ, RosenbaumM, CottaMA, et al. Rendimiento de la pila de combustible microbiana y cámara catódica presurizada [J]. Ciencia y tecnología ambiental, 2008, 42(22): 8578-8584.
Li Ming, Shao, et al. Efecto de los métodos de recolección en el rendimiento de celdas de combustible microbianas empaquetadas [J China Water Supply and Drainage, 2013, 29 (9): 24-28.
Tesis Universitaria de Graduación en Química 2
Una breve discusión sobre el impacto de la mecánica molecular química en la selección de materiales de construcción
Introducción
La aplicación de la química a los seres humanos La civilización provocó cambios trascendentales. En el campo de la construcción, el desarrollo y utilización de nuevos materiales de construcción de base química han mejorado la calidad, la seguridad, la estabilidad y la estética de los edificios y son un tema importante en la investigación arquitectónica moderna. Además, con la creciente escasez de recursos terrestres y la contaminación ambiental cada vez más grave, la gente presta más atención a la investigación y aplicación de materiales de construcción modernos, y la selección y aplicación de materiales de construcción basados en la mecánica química molecular se están generalizando cada vez más.
1 Selección y aplicación de materiales de construcción
1.1 Situación actual de la selección y aplicación de materiales de construcción modernos
Con el desarrollo de la civilización humana, la tecnología de producción de Los materiales de construcción están mejorando cada vez más, la modernización de la tecnología de producción ha logrado la inteligencia y la automatización de la producción de materiales de construcción, y diversos materiales de construcción se optimizan continuamente bajo la influencia del desarrollo científico y tecnológico. Por ejemplo, la aplicación de hormigón no es sólo un material de construcción, sino que también tiene una función decorativa. Si se utilizan bloques de hormigón para decorar las paredes de los edificios, no solo tiene un cierto efecto estético, sino que también tiene un efecto de aislamiento térmico. En la aplicación de materiales de construcción químicos poliméricos, el desarrollo extranjero es mejor que el desarrollo nacional. Los materiales de construcción químicos poliméricos, como los pisos de plástico y las membranas impermeabilizantes de polímeros, aparecieron por primera vez en el mercado internacional y se utilizan ampliamente en algunos países desarrollados. En la actualidad, la selección y aplicación de materiales de construcción tiende a ser de alta tecnología y multifuncional, y la gente tiene mayores requisitos en cuanto al rendimiento, efecto decorativo y protección ambiental de los materiales de construcción. Por ejemplo, en la elección de revestimientos, son más populares los materiales que son multifuncionales, menos contaminantes, de alto rendimiento y con fuertes efectos decorativos. En resumen, la elección de materiales de construcción por parte de las personas ha cambiado de la practicidad tradicional a múltiples direcciones, como alto costo, buen desempeño, bajas emisiones de carbono y protección ambiental, y diversas funciones.
1.2 Nuevos materiales químicos de construcción
Los nuevos materiales químicos de construcción pueden dar a los edificios nuevas funciones y tener un rendimiento sobresaliente en ahorro de energía y optimización ambiental. Por ejemplo, se utiliza para la construcción de muros, ladrillos que no sean de arcilla, paneles de muros de construcción, estructuras de acero, estructuras de vidrio, etc. Hay opciones disponibles y su rendimiento es significativamente mejor que las paredes tradicionales. Como la estructura de vidrio, la buena transmisión de luz y el fuerte efecto decorativo, brindan a las personas una sensación moderna, hermosa y atmosférica. Al mismo tiempo, la diversidad de nuevos materiales químicos de construcción les permite tener una gama más amplia de funciones. Por ejemplo, los plásticos, las nuevas puertas y ventanas de plástico no solo son hermosas, livianas y fáciles de instalar, sino que también tienen un buen aislamiento térmico y resistencia a la corrosión, y las nuevas tuberías de plástico no solo superan las deficiencias de las tuberías tradicionales que son fáciles de corroer; Se oxidan y envejecen, pero también son livianos, fáciles de instalar y no contaminan. Es muy adecuado para entornos de construcción modernos. Otro ejemplo son los pisos de plástico, que ahorran materia prima, facilitan el transporte y la construcción. mayor comodidad para las personas y tiene buenos efectos decorativos. ¿Es un material de construcción moderno? ¿Nuevo favorito? . Además, bajo la influencia del desarrollo químico, el hormigón y los revestimientos también han tenido usos cada vez más amplios, como impermeabilización, ignifugación, antivirus, insecticida, aislamiento acústico, conservación del calor, etc.
1.3 Principios de selección y aplicación de materiales de construcción
La selección de materiales de construcción debe primero cumplir con los requisitos de la aplicación, garantizar el rendimiento de la aplicación de los materiales de construcción seleccionados y garantizar su conveniencia de aplicación. , seguridad de la aplicación y aplicar efectos. En segundo lugar, considerando la estética de los materiales de construcción, la arquitectura no es una acumulación de cosas buenas, sino una creación y una práctica artística.
En tercer lugar, considerar plenamente la rentabilidad de los materiales de construcción para garantizar los beneficios integrales del proyecto de construcción. Al elegir materiales de construcción, primero debe comprender completamente las características y el rendimiento de los materiales de construcción y seleccionar científicamente los materiales de construcción apropiados en función de las necesidades de la construcción. Luego realice un análisis y estudio integral sobre el entorno de uso y los objetivos de uso de los materiales de construcción para garantizar el efecto de la aplicación y el rendimiento de los materiales de construcción y mejorar la funcionalidad y la estética del edificio. Finalmente, debemos comprender completamente la tecnología de aplicación de los materiales de construcción para garantizar el rendimiento de los materiales de construcción. Por ejemplo, en términos de concreto, no solo es necesario comprender las características y proporciones de configuración de varios concretos, sino también prestar atención a su proceso de mezcla para garantizar que el concreto pueda lograr el efecto arquitectónico ideal. Por lo tanto, la selección de los materiales de construcción debe ser muy cuidadosa y seguir los principios de aplicación necesarios.
2 La influencia de la mecánica molecular química en la selección y aplicación de materiales de construcción
Existen muchos tipos de nuevos materiales de construcción con funciones completas.
Por ejemplo, los recubrimientos, como los recubrimientos orgánicos a base de agua y los recubrimientos a base de solventes, también tienen una aplicación muy diferente. La aplicación del conocimiento químico en nuevos recubrimientos permite que los recubrimientos tengan múltiples funciones, como baja contaminación, alto rendimiento, aislamiento térmico y protección contra incendios. Al seleccionar materiales, se debe considerar plenamente el propósito de aplicación de los materiales de construcción para lograr los máximos beneficios de la construcción del proyecto. Otro ejemplo son los materiales aislantes de uso común, como lana de vidrio, espuma plástica, etc. La selección y aplicación de estos materiales están estrechamente relacionadas con la mecánica química molecular. Tome el hormigón como ejemplo. Para elegir hormigón de alto rendimiento, primero debe comprender las características del hormigón es un material compuesto compuesto de cemento, arena, agua y materiales cementantes en una determinada proporción. En la selección y aplicación de materiales, debemos comprender claramente las propiedades y las diversas proporciones de mezcla de los materiales compuestos y, al mismo tiempo, dominar la mezcla, el conformado y el curado del hormigón.
En segundo lugar, basándose en las características básicas del hormigón, comprender científicamente las características de mezcla concentrada del hormigón y hacer coincidir científicamente las proporciones de varios materiales para garantizar la trabajabilidad, eficiencia y rentabilidad de los materiales de construcción. En tercer lugar, la selección y aplicación de materiales de construcción se llevan a cabo en la práctica utilizando la ciencia teórica. Por ejemplo, en circunstancias normales, el cemento Portland se utiliza en la construcción. En la selección de este tipo de materiales de construcción no se puede considerar un aspecto de forma unilateral, sino que se debe considerarlo de manera integral para comprenderlo y elegirlo en su totalidad. Por ejemplo, elegir 42 es inapropiado. Al preparar concreto fluido por debajo de C40, use cemento de silicio ordinario de 5 Mpa. Debemos elegir cemento de silicio ordinario de 32,5 Mpa de acuerdo con los requisitos de la aplicación para evitar los inconvenientes causados por la selección a ciegas.
Además, la selección del concreto requiere la aplicación científica del conocimiento químico. Al igual que el concreto con un grado, el coeficiente de resistencia debe ser grande para garantizar la durabilidad del concreto con la misma resistencia; Seleccionado con un pequeño requerimiento de agua para reducir la cantidad de cemento. Garantizar una relación científica agua-cemento. Al mismo tiempo, preste atención a la influencia de la estación y el clima en las propiedades químicas de los materiales de construcción. Por ejemplo, elija cemento para la configuración del concreto y use cemento Portland tipo R para la construcción de invierno, con aditivos y aditivos adecuados para garantizar la estabilidad. desempeño del concreto. En resumen, la química ha enriquecido el mercado de materiales de construcción modernos y ha brindado más oportunidades para la selección de materiales de construcción. Sin embargo, a la hora de utilizar nuevos materiales de construcción, debemos evitar la ceguera y seguir la tendencia. Bajo la guía del propósito de la construcción, combinado con el rendimiento de los materiales de construcción, utilizando el conocimiento de la mecánica molecular química, la selección y aplicación científicas y razonables pueden mejorar el efecto de aplicación y el valor de los materiales de construcción. La mecánica molecular química se utiliza ampliamente en materiales de construcción. La aplicación de la mecánica molecular química basada en materiales de construcción puede lograr la mejor eficiencia y efecto de los materiales de construcción. En resumen, es necesario aprovechar al máximo los principios de la mecánica molecular química para lograr una amplia popularización de los materiales de construcción y fortalecer gradualmente la aplicación práctica de los principios químicos para promover el desarrollo de la industria.
3 Conclusión
La alta tecnología ha logrado un alto rendimiento, multifuncionalidad, portabilidad y belleza en los materiales de construcción. Por ejemplo, procesos como el templado del vidrio, la sujeción de cables y la intercalación no solo mejoran la seguridad y la resistencia a la presión del vidrio, sino que también optimizan en gran medida el rendimiento del aislamiento acústico y la preservación del calor del vidrio. Con el desarrollo de la industria química, cada vez más cosas imposibles se han hecho posibles. Paredes de cristal, suelos de plástico, etc. Enriquece continuamente las necesidades arquitectónicas humanas, mejora el gusto arquitectónico y hace que el paisaje de la construcción urbana sea más colorido.
Referencia
[1] Hui Baokun. Selección de tecnología de producción para el transporte a presión de mortero de mezcla seca especial premezclado [J Guangdong Building Materials, 2013(9).
Cui Dongxia, Fei Zhihua, Yao Haiting, et al. Efectos de las cenizas volantes y los aditivos químicos sobre la resistencia al agrietamiento del hormigón de alto rendimiento [J].
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