¿Cuáles son las tecnologías de tratamiento de superficies más utilizadas en el diseño industrial?
El proceso de reducción catalítica de iones metálicos en la solución de revestimiento para formar un revestimiento metálico en la superficie del sustrato activado. Esta es una ingeniería de procesos e involucra principalmente a nuestro proceso. Sólo a través de este proceso se puede realizar el poschapado y otros tratamientos, y se utiliza principalmente como proceso de pretratamiento para piezas de plástico.
Galvanoplastia
El proceso de utilizar la electrólisis para formar un recubrimiento de aleación o metal uniforme, denso y bien adherido en la superficie de una pieza es complicado, pero tiene muchas ventajas en comparación. con procesos similares, como depositar muchos tipos de metales, varios colores, precios bajos, etc.
Electroformado
El proceso de fabricar o replicar productos metálicos depositando metal electrolíticamente en un molde (el molde se puede separar del depósito de metal). Este método de procesamiento se utiliza cuando se requiere que el producto final tenga efectos superficiales especiales, como líneas de separación de pulido y grabado claras y obvias o ángulos afilados especiales. Generalmente, después de usar cobre para darle forma a la pieza, la aleación se galvaniza y se deposita en la superficie. El espesor suele ser de decenas de milímetros, y luego se corta la cavidad, se inserta en la cavidad del molde y se colocan las piezas de plástico. son inyectados. Las piezas procesadas de esta manera tendrán efectos especiales en los bordes y límites de varias caras para satisfacer las necesidades del diseño. Por lo general, vemos muchas piezas de plástico con alto brillo y efecto de grabado claro después de la galvanoplastia, que generalmente se diseñan con este método. Si utilizas tecnología de electroformado para hacer un teclado angular, conseguirás una muy buena apariencia.
Galvanoplastia al vacío
El recubrimiento al vacío incluye principalmente recubrimiento por evaporación al vacío, recubrimiento por pulverización catódica y recubrimiento iónico. Todos depositan diversas películas metálicas y no metálicas en la superficie de piezas de plástico mediante destilación o pulverización catódica en condiciones de vacío. De esta manera, se puede obtener un recubrimiento superficial muy fino, que tiene las ventajas sobresalientes de alta velocidad y buena adherencia, pero el precio también es alto y hay pocos tipos de metales con los que se pueda operar. A menudo se utiliza como revestimiento funcional en productos de alta gama, por ejemplo, como capa protectora interna.
Revestimiento de plástico. Propiedades del revestimiento de plástico.
Los productos de plástico galvanizado tienen las características tanto del plástico como del metal. Tiene una gravedad específica pequeña, buena resistencia a la corrosión, moldeo simple, brillo metálico y textura metálica, y también tiene conductividad eléctrica, permeabilidad magnética y propiedades de soldadura. Puede ahorrar procedimientos de procesamiento complejos y materiales metálicos, y es hermoso y decorativo. También mejora la resistencia mecánica del plástico. Dado que el revestimiento de metal tiene una alta estabilidad ante factores externos como la luz y la atmósfera, puede prevenir el envejecimiento del plástico y extender la vida útil de las piezas de plástico después del revestimiento de metal.
Con el rápido desarrollo de la industria y la aplicación cada vez más extendida de la galvanoplastia de plástico, se ha convertido en uno de los medios importantes de decoración de superficies de productos plásticos. En la actualidad, la galvanoplastia se ha utilizado ampliamente en plásticos como ABS, polipropileno, polisulfona, policarbonato, nailon, fibra de vidrio fenólica y poliestireno en el país y en el extranjero. Entre ellos, la galvanoplastia de plástico ABS es la más utilizada y tiene el mejor efecto de galvanoplastia.
Flujo del proceso de plástico: el flujo de proceso principal de galvanoplastia de piezas de plástico.
Piezas de plástico. Desbastado mecánico. Desengrase químico. Rugosidad química.
Sensibilización-activación-reducción-niquelado electrolítico-galvanoplastia-producto terminado.
El flujo principal del proceso de galvanoplastia de plástico
1. Desengrasado químico
Para evitar la deformación y disolución del plástico, debe determinarse la adaptabilidad del líquido desengrasante a los plásticos. ser considerado. Cuando utilice líquido desengrasante alcalino, preste atención a la temperatura de uso para evitar la deformación; cuando utilice disolventes orgánicos para eliminar el aceite, preste atención a si hay plástico disuelto.
2. Rugosidad
Para mejorar la fuerza de unión, se debe aumentar al máximo el área de contacto entre el revestimiento y el sustrato. Hay dos métodos de rugosidad: rugosidad mecánica y rugosidad química. Desbastado mecánico, como chorro de arena, volteo, esmerilado, etc. El raspado químico puede hacer que la superficie de la pieza de trabajo sea ligeramente rugosa rápidamente, haciendo que la capa rugosa sea uniforme y fina, sin afectar la apariencia de la pieza de trabajo.
3. Tratamiento de sensibilización El sensibilizante comúnmente utilizado en la industria es una solución acuosa de cloruro estannoso o tricloruro de titanio.
4. Tratamiento de activación El llamado tratamiento de activación consiste en remojar las piezas adsorbidas con el agente reductor en un disolvente que contiene un agente oxidante. Generalmente se sumerge en una solución de salmuera de metales preciosos, por lo que el agente reductor reduce los iones de metales preciosos a metales preciosos, formando así una película de metal precioso en la superficie de la pieza de trabajo. Esta capa de metal precioso puede desempeñar un papel catalítico activo, también llamado película catalítica, que puede acelerar la reacción de reducción del revestimiento no electrolítico. La práctica ha demostrado que metales preciosos como la plata y el paladio tienen esta capacidad catalítica.
5. Las piezas de plástico activadas por reacción de reducción se pueden revestir sin electricidad después de lavarlas con agua. Antes del revestimiento no electrolítico, las piezas de plástico se sumergen en una solución de agente reductor de una determinada concentración para reducir el activador que no ha sido lavado con agua. Este es el tratamiento de reducción.
Cuando se aplica cobre por vía química, primero se puede utilizar una solución de hipofosfito de sodio para el tratamiento de reducción.
6. Hasta ahora, muchos metales pesados pueden depositarse a partir de soluciones acuosas mediante un revestimiento de cobre no electrolítico. Desde un punto de vista económico, el revestimiento de cobre no electrolítico tiene el coste más bajo y, por tanto, se utiliza ampliamente. La apariencia del revestimiento de cobre químico es de color rojo cobrizo y no se puede utilizar como capa decorativa o protectora. Generalmente se utiliza como capa conductora de recubrimientos espesados de galvanoplastia, como la metalización de orificios de placas de circuito impreso y no metálicos. El revestimiento de cobre no electrolítico solo puede recubrir piezas de plástico con una capa de energía conductora, y la capa de revestimiento es muy delgada. Si desea continuar espesando otras capas de revestimiento, primero use cobre galvanizado para espesar la capa de revestimiento de cobre químico. Al galvanizar cobre, puede utilizar un revestimiento de cobre ácido o un revestimiento de cobre alcalino. Después de galvanizar las piezas de plástico con cobre, se pueden galvanizar otros revestimientos metálicos según sea necesario.
Principios de la pulverización de metales
En el proceso de pulverización de metales, el material de recubrimiento se funde y se atomiza en una boquilla especial o pistola pulverizadora y luego se pulveriza sobre el sustrato. Este método de decoración de superficies a veces se denomina pulverización de metal. Normalmente se utiliza una llama de oxiacetileno, pero a veces se utilizan otros gases. A medida que el alambre recubierto pasa automáticamente a través del centro de la llama, el alambre se funde mientras es atomizado por el flujo de aire comprimido y rociado sobre el sustrato. Casi cualquier metal que pueda convertirse en alambre se puede pulverizar de esta manera. Otro tipo de pistola rociadora utiliza un material en polvo para rociar una llama. La ventaja de este método es que no sólo se pueden pulverizar metales, sino también compuestos de cermet, óxidos y carburo cementado.
Tratamiento de superficie
Debido a que la unión entre el material de revestimiento y el material base obtenido mediante pulverización de metal es una unión puramente mecánica, el material base debe prepararse adecuadamente. para obtener una buena unión mecánica. Independientemente del método de tratamiento superficial utilizado, la superficie del sustrato debe estar limpia y libre de aceite y manchas.
El método de tratamiento superficial más común es el arenado. Por este motivo, la arena es lo suficientemente afilada como para crear una superficie muy rugosa. Para superficies cilíndricas que se pueden girar en un torno, un método eficaz es girar un hilo muy grueso y luego utilizar una herramienta rodante para hacer rodar suavemente la cresta. Un método modificado que se puede utilizar en una superficie plana es cortar una serie de ranuras paralelas con una cuchilla ranuradora circular y luego agarrar la superficie del borde entre las ranuras con una cuchilla moleteadora. Si se va a mecanizar la superficie chapada, la superficie del sustrato debe prepararse mediante desbaste o ranurado para una preparación óptima.
Aplicaciones de la pulverización de metales
La pulverización de metales tiene muchos usos importantes en el diseño de productos. Si rocía zinc y aluminio sobre superficies de acero, puede obtener una capa protectora resistente a la corrosión. Debido a que la pulverización de metal puede pulverizar metal sobre casi cualquier tipo de superficie metálica o no metálica, proporciona una manera sencilla de recubrir una superficie conductora sobre una superficie pobre conductora o no conductora. Por este motivo, a menudo se pulveriza cobre o plata sobre vidrio o plástico. Dado que el metal pulverizado se puede tratar de varias maneras, como pulido, cepillado o pulverizado a la izquierda, el metal pulverizado se puede utilizar como medio decorativo en las industrias de productos y construcción.
Estampado en caliente de piezas de plástico
El estampado en caliente de piezas de plástico es uno de los métodos importantes de decoración de superficies para productos industriales (especialmente productos industriales ligeros). En la actualidad, en términos de diseño de productos, se ha desarrollado desde el estampado en caliente de fuentes hasta el estampado en caliente de patrones y placas de gran superficie.
El estampado en caliente consiste en transferir el aluminio coloreado y la veta de la madera del material de estampado en caliente (lámina de estampado en caliente) a las piezas de plástico bajo una cierta presión a través de la fuente de calor y el rodillo de goma (o placa de goma) que se muestra en el diagrama de la máquina de estampación en caliente El proceso de obtención de patrones exquisitos y buenos efectos decorativos en la superficie. El estampado en caliente se originó en Europa en el siglo XVII d.C. En aquella época, sólo lo utilizaban los nobles para la decoración de la superficie de libros y Biblias. El papel de aluminio estaba hecho de oro y plata auténticos. Con la aparición de películas de poliéster y láminas sintetizadas químicamente, la gente está recurriendo a nuevos materiales decorativos baratos y de alta calidad y los utiliza para el diseño de decoración de superficies de productos industriales.
Características del estampado en caliente-
1. El efecto decorativo del estampado en caliente es bueno. Hay muchas variedades de láminas para estampado en caliente, que se pueden dividir en láminas doradas, plateadas y de varios colores según el color, según los patrones y materiales, y se pueden dividir en láminas de metal, láminas de madera y láminas de pintura. También hay una variedad de colores únicos brillantes, mate y sedosos y patrones multicolores. Utilice estas láminas para estampar en caliente para aumentar el efecto decorativo de sus productos. La aplicación de láminas metálicas es comparable a la aplicación de piezas galvanizadas.
2. El estampado en caliente es económico y asequible.
El estampado en caliente es un método de decoración en seco que no requiere una capa de tinta húmeda ni adhesivo. Las piezas de plástico generalmente no requieren tratamiento previo; el equipo utilizado tiene un tiempo de preparación corto y no hay problemas de ajuste a largo plazo; las piezas estampadas en caliente se pueden sacar para el transporte en cualquier momento, sin tiempo de secado al cambiar de color o patrón; , solo es necesario reemplazar el molde de estampado en caliente y el rollo de lámina de estampado en caliente. Al final de la operación, no es necesario limpiar la máquina.
Tiene una baja inversión en equipos y consumo de energía, pequeño espacio, alta eficiencia y bajo costo de producción, que es aproximadamente 1/6 de la galvanoplastia.
3. El estampado en caliente tiene una amplia gama de aplicaciones.
Además de los termoplásticos, para el estampado en caliente también se pueden utilizar plásticos termoestables. Además, la madera, la tela escrita, el cuero, los textiles, el papel, el cartón y el metal pintado se pueden estampar en caliente sin problemas. En la actualidad, la tecnología de estampado en caliente se ha utilizado ampliamente en la decoración colorida de superficies de electrodomésticos, como diversas cubiertas de diales, ventanas acústicas, rejas de ventanas, televisores, grabadoras, carcasas de aire acondicionado de ventana, etc. , para que toda la máquina pueda obtener diversos efectos decorativos como brillo metálico, patrones de líneas, vetas de madera, etc. , utilizado a menudo en marcas, patrones y partes decorativas de productos, con buenos resultados.
4. Buena adhesión al estampado en caliente
La lámina de transferencia para estampado en caliente tiene una alta resistencia de adhesión a las piezas decorativas de plástico, y la capa protectora que cubre el color y la capa metálica hace que la superficie de estampado en caliente cumpla con los requisitos. con especificaciones técnicas.Las propiedades físicas y químicas requeridas no son fáciles de delaminar y caer.
5. Sin contaminación
El estampado en caliente adopta el método de impresión en seco. En comparación con la pintura en aerosol, la galvanoplastia, la oxidación de metales y la coloración, no contamina y es limpio, lo que mejora enormemente el medio ambiente. para los operadores y las condiciones de trabajo.
Tecnología de decoración de superficies de moldeo por inyección IMD
El nombre chino de IMD: tecnología de decoración de superficies de moldeo por inyección, es decir, IMD (decoración en molde). Actualmente, IMD es una tecnología de decoración de superficies popular en el mundo. Se utiliza principalmente en la decoración de superficies y paneles funcionales de electrodomésticos. Se utiliza a menudo en lentes y carcasas de ventanas de teléfonos móviles, paneles de control de lavadoras, paneles de control de refrigeradores y controles de aire acondicionado. paneles, tableros de automóviles y paneles de control de ollas arroceras y otras piezas de apariencia.
IMD se divide en IML e IMR. La mayor diferencia entre los dos procesos es si hay una película protectora transparente en la superficie del producto.
Nombre chino IML: los insertos de moldeo por inyección se caracterizan por una película transparente endurecida en la superficie, una capa de patrón impreso en el medio y una capa de plástico en la parte posterior. Dado que la tinta está intercalada en el medio, se puede evitar que el producto se raye y se desgaste, y el color puede permanecer brillante durante mucho tiempo y no se desvanece fácilmente.
El nombre chino de IMR: transferencia en molde
Este proceso consiste en imprimir el patrón en la película y la película se adhiere a la cavidad del molde a través del alimentador de película para inyección. moldura. Después del moldeo por inyección, la capa de tinta estampada se separa de la película y la capa de tinta permanece en la pieza de plástico, lo que da como resultado una pieza de plástico con un patrón decorativo en la superficie. No hay una película protectora transparente en la superficie del producto final y la película es solo un soporte en el proceso de producción. Las ventajas de IMR son la alta automatización de la producción y los bajos costos de producción en masa. La desventaja de la IMR es que la capa del patrón impreso sobre la superficie del producto tiene sólo unas pocas micras de espesor. Después de utilizar el producto durante un período de tiempo, la capa del patrón impreso se desgasta fácilmente y se desvanece, lo que da como resultado una superficie antiestética. Además, el largo ciclo de desarrollo de nuevos productos, los altos costos de desarrollo y la incapacidad de cambiar de manera flexible los colores de los patrones en lotes pequeños también son debilidades que la tecnología IMR no puede superar.
Primero que nada es necesario explicar conceptualmente:
IMD incluye IML, Fondo Monetario Internacional y IMR.
Iml: Etiqueta moldeada (combinación de compuesto impreso y plástico)
IMF: Película moldeada (igual que IML)
Imr: En En el rodillo formador ( el punto clave es la capa de liberación en el material de caucho → agente de liberación de impresión → tinta de impresión → adhesivo de impresión → inyección interna de plástico → unión de tinta y plástico → después de abrir el molde, el material de caucho se liberará automáticamente. Japón Esta máquina adopta el método rollo a rollo y la alineación es operada por una computadora CCD ﹞
La diferencia fundamental entre Lml y LMR es:
La diferencia entre IML y. IMR en la superficie de la lente es que IML tiene láminas de PET o PC en la superficie, mientras que IMR solo tiene tinta en la superficie. IMD es un proceso complejo.
IML puede estar hecho de PET o PC. El PMMA y el ABS producen partículas de plástico. El IML y el IMR tienen sus propias ventajas. El IMR no es muy resistente al desgaste. Algunos teléfonos móviles de Nokia y Moto utilizan la tecnología IMR, que también provocará rayones. utilizado en su conjunto. La implementación de la tecnología IML se limita a un área determinada.
El papel del recubrimiento plástico
Los plásticos son fáciles de colorear, pero la coloración plástica tiene muchas limitaciones, como. como sin color y con una gran cantidad de pigmento, alto costo.
Para mejorar el rendimiento decorativo de los plásticos, es necesario lograr la decoración del color a través del recubrimiento, aumentar la variedad y el brillo de la superficie. hacer que los plásticos de ingeniería tengan una apariencia metálica y cubrir los defectos superficiales de los productos plásticos (líneas plateadas, hundimiento de agua, costuras no evidentes, manchas, etc.).
) y coloración de plásticos oscuros. Además, la refrigeración de plástico también puede desempeñar un papel protector y algunas funciones especiales. Si bien los plásticos no se oxidan, no se disuelven en ácido tan rápidamente. Sin embargo, los plásticos son susceptibles a la corrosión en diversos grados por sustancias químicas como los rayos ultravioleta, el oxígeno, la humedad, el metano, los disolventes, etc., y su resistencia al desgaste y sus propiedades mecánicas no son tan buenas como las de los metales. necesitan protección, como: ① Antienvejecimiento y antioxidante, en plásticos La mezcla de agentes anti-UV y antioxidantes puede mejorar la resistencia a la intemperie de los productos, pero el costo es extremadamente alto. Los antioxidantes y agentes anti-UV se mezclan en recubrimientos y se aplican a la superficie de productos plásticos para proteger los rayos ultravioleta y aislar el oxígeno. (2) Resistente a la corrosión por solventes, corrosión química y corrosión química. Además del polietileno, polipropileno y politetrafluoroetileno, muchos termoplásticos tienen poca resistencia a la profundidad, por lo que las partes de estos productos que entran en contacto con disolventes orgánicos deben protegerse con revestimientos adecuados. ③Evita la volatilización y fugas del plastificante. ④A prueba de humedad. ⑤Previene rayones, abrasiones y abrasiones.
En los últimos años, se han desarrollado rápidamente recubrimientos funcionales especiales. Recubrir estos recubrimientos en productos plásticos puede ampliar el ámbito de aplicación de los plásticos. Por ejemplo, los revestimientos retardadores de fuego pueden evitar que los productos de celuloide, polipropileno y baldosas de fibra de vidrio de poliéster insaturado se incendien; los plásticos ópticos utilizados como lentes deben recubrirse con revestimientos antirreflectantes, revestimientos antiestáticos, revestimientos resistentes al desgaste y revestimientos antirrayas. .
Proceso de oxidación química del aluminio y sus aleaciones
La oxidación química consiste en poner las piezas en una solución adecuada sin corriente externa para formar una película de óxido artificial en la superficie. Generalmente, las piezas de aluminio se sumergen en una solución de cromato que contiene una solución alcalina y un metal alcalino. El aluminio interactúa con la solución para formar rápidamente películas de AL2O3 y AL(OH)3. Esta película de óxido tiene una fuerte capacidad de adsorción y generalmente se utiliza como capa base de revestimientos de superficies en la industria. Después de la oxidación química, la resistencia a la corrosión del aluminio y sus piezas decorativas exteriores de aleación se puede mejorar considerablemente y se puede mejorar la retención del recubrimiento. Las principales ventajas de la oxidación química del aluminio y sus aleaciones son la alta eficiencia de producción, el bajo costo, la ausencia de consumo de electricidad, la ausencia de equipos especiales y la idoneidad para la producción en masa.
Oxidación electroquímica del aluminio y sus aleaciones
La oxidación electroquímica del aluminio y sus aleaciones, también conocida como anodizado, es un método para obtener superficies decorativas y resistentes a la corrosión de productos de aluminio. El método es ampliamente utilizado en la industria. Lo contrario de este proceso es lo mismo que la galvanoplastia, donde la pieza de trabajo es el ánodo del circuito electrolítico. En lugar de agregar una capa de material (metal) a la superficie de la pieza de trabajo, se produce una reacción interna para aumentar el espesor de la capa de óxido de aluminio altamente protectora que normalmente se encuentra en las superficies de aluminio.
1. El método de anodizado genera una película de óxido mediante una reacción de electrólisis.
2. La oxidación con ácido sulfúrico se utiliza mucho para tratamientos de anodizado protectores y decorativos.
3. El óxido de aluminio cromado y las aleaciones de aluminio adoptan un proceso de anodizado con solución de ácido crómico.
4. El proceso de anodizado con ácido oxálico también se utiliza ampliamente en la industria de la aviación, industria eléctrica, productos de aluminio, etc. Para una mejor película protectora.
5. Otros métodos de anodizado para aluminio y sus aleaciones
(1) Método de anodizado de porcelana
También llamado oxidación de imitación de esmalte, es un método para aluminio y sus aleaciones Un nuevo método de tratamiento de superficies. De hecho, proviene de la anodización con ácido crómico. Al agregar ácido oxálico y ácido bórico al electrolito de ácido crómico, bajo ciertas condiciones del proceso, se puede obtener mediante anodización una película de óxido de color blanco lechoso similar al esmalte o la porcelana para piscinas. Tiene buena resistencia a la corrosión, se puede pintar en varios colores, tiene un brillo especial (especialmente como el plástico) y puede obtener buenos efectos decorativos. La oxidación de porcelana tiene las siguientes características: ① alta dureza y resistencia al desgaste; (2) excelentes propiedades decorativas, la capa de película es similar al plástico, con un brillo similar al esmalte y una apariencia elegante ③ alta resistencia a la corrosión, 1 ~ 2 mayor que la; tiempos generales de película de óxido; ④ buen aislamiento y margen de revestimiento; ⑤ fuerte capacidad de adsorción, se puede teñir en varios colores; ⑥ buena capacidad de cobertura, por lo que los requisitos de procesamiento de la superficie de las piezas son bajos; Es adecuado para la capa decorativa protectora de superficie de diversos instrumentos, medidores, instrumentos electrónicos, piezas, piezas de apariencia, necesidades diarias y utensilios de comida.
(2) Método de oxidación de película fina de rubí
Recientemente, Japón ha estudiado un nuevo proceso para anodizar películas finas de rubí sintético. La película obtenida mediante este proceso tiene excelente apariencia y propiedades ópticas y puede utilizarse en óptica, decoración, etc. Se trata de una nueva tecnología con amplias perspectivas de aplicación. Primero, se utiliza una membrana porosa de ánodo convencional (AL2O3 amorfo), y la membrana porosa adsorbe iones de cromo, luego la película de óxido con iones de cromo adsorbidos se somete a una anodización secundaria en sal fundida de sulfato ácido mediante electrólisis secundaria; La estructura cambia de Al2O3 amorfa a forma de horquilla, obteniendo así una película de rubí.
Los colores principales de la película de alúmina son: rojo violeta claro, amarillo grisáceo claro, gris claro, gris, caqui, etc. Los colores de fluorescencia de la película de óxido incluyen: rojo oscuro, violeta oscuro, rojo, rojo brillante, violeta brillante, etc.
(3) Método de oxidación por pulverización simulada de la proteína de la leche.
Su aspecto es similar a una capa de pintura en spray imitación color blanco lechoso. Es hermosa y elegante, dura y resistente a la corrosión, especialmente con el tiempo, el color de la película no se desvanecerá fácilmente.
(4) Anodizado tipo mármol
Pre-recocido de aluminio y sus piezas de aleación a 600°C durante 1 hora, usando ácido fluorhídrico, ácido clorhídrico, ácido nítrico y agua (1 :1:1) La mezcla se graba hasta que aparecen patrones de mármol cristalino grueso y luego se anodiza en una solución de ácido sulfúrico, usando 1. Debido a que la película de óxido en la anodización se forma en la superficie después de recocer y grabar los granos gruesos, la apariencia es muy parecida al mármol natural y muy decorativa.
& ltPelícula anodizada coloreada
La película anodizada de aluminio se colorea mediante tintes absorbidos.
Película de óxido anódico autocrómico
Esta película de óxido anódico es un material de aluminio específico en un electrolito adecuado (generalmente a base de ácidos orgánicos), bajo la acción de la electrólisis, una película de óxido anódico coloreada. generado espontáneamente por la propia aleación.
Coloración electrolítica
La coloración de la película anodizada se colorea mediante la electrodeposición de metal u óxido metálico en los huecos de la película de óxido. & gt
Revestimiento decorativo en superficies metálicas comunes
Cromado
El cromado es actualmente el revestimiento más utilizado en el diseño de productos. El cromo es un metal de color blanco plateado con un tinte azulado. No
Como capa protectora, a menudo se utiliza una capa de aleación de cobre y estaño, cobre o níquel como capa base para evitar la corrosión del metal base. Hay cinco tipos principales de cromado.
1. Cromado decorativo de protección
Revestir una capa de cromo sobre la superficie de un revestimiento de cobre, níquel o aleación puede obtener plata con una cristalización fina, una apariencia hermosa y brillante y un espejo. -como superficie.
Brillo azul (a veces llamado azul capó), como la capa decorativa de partes externas de automóviles, trenes, máquinas herramienta y electrodomésticos de uso diario. Dado que la capa decorativa de cromado es brillante y deslumbrante, se debe evitar su uso en superficies decorativas de gran superficie en el modelado de productos para evitar reflejos fuertes que puedan irritar los ojos de los operadores y usuarios y causar fatiga.
2. Cromado negro
El negro da a las personas una sensación de solemnidad, seriedad y perseverancia en el revestimiento de piezas de máquinas, instrumentos, materiales de decoración de edificios, ferretería y electrodomésticos. La combinación del negro a juego es imprescindible. Hay muchas formas de obtener el color negro a través de la tecnología de decoración de superficies, como pintura negra, galvanizado negro, oxidación negra de hierro y piezas de paredes de hierro, oxidación química y electroquímica de aluminio y magnesio, teñido negro, niquelado y cromo negro, etc. En términos de uniformidad de color, resistencia al desgaste, decoración y protección, el recubrimiento de cromo negro es el mejor. Se utiliza principalmente en sistemas ópticos como aviación, instrumentos, cámaras y otros productos para decoración, marcado, etc.
3. Cromo blanco lechoso
Las características del cromo blanco lechoso son mate, baja dureza y sin grietas. A medida que aumenta el espesor del recubrimiento, los poros disminuyen y la resistencia a la corrosión es buena. El revestimiento de cromo lechoso es fácil de marcar y los usuarios no experimentarán fatiga visual. El cromo blanco lechoso se utiliza ampliamente en herramientas de medición, placas de graduación, diales, equipos médicos, etc.
4. Cromado duro
La característica de este recubrimiento es que las propiedades especiales de la propia capa de cromo se resaltan a través de un recubrimiento grueso. Incluyendo resistencia al calor, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y bajo coeficiente de fricción. El cromo duro generalmente se recubre directamente sobre la superficie de las piezas de acero y tiene una amplia gama de usos. Por ejemplo, el cromo duro se utiliza para piezas de equipos grandes, como émbolos grandes para prensas hidráulicas de alto tonelaje. Es ampliamente utilizado. Muchas piezas y equipos que serán desechados debido a la corrosión y el desgaste, como husillos de máquinas herramienta, muñones de cigüeñal, etc., se pueden reparar con cromado duro para prolongar considerablemente su vida útil.
5. Cromado poroso
El cromado poroso es una forma especial de cromado resistente al desgaste. La diferencia es que hay ranuras de malla o poros puntiagudos en la superficie del recubrimiento para facilitar el almacenamiento de aceite lubricante, reduciendo así la fricción entre la pieza de trabajo cromada y su pieza de trabajo deslizante y mejorando la resistencia al desgaste de la pieza de trabajo. . Se utiliza principalmente en cámaras de cilindros, aros de pistón, cojinetes deslizantes, husillos de máquinas herramienta, etc. de motores de combustión interna.
Baño de plata sobre
La plata es un metal precioso de color blanco, brillante, dúctil, plástico y muy reflectante. Su dureza es ligeramente inferior a la del cobre y superior a la del oro. La plata es muy estable en soluciones alcalinas y ciertos ácidos orgánicos, pero es fácilmente soluble en ácido nítrico y ligeramente soluble en ácido sulfúrico. En la atmósfera general, la plata es relativamente estable, pero en aire que contiene óxidos y sulfuros, la superficie del revestimiento de plata cambiará rápidamente de color y perderá su capacidad reflectante. Además, la plata tiene excelentes propiedades eléctricas.
La plata es el más conductor de todos los metales. Debido a que la plata tiene buena conductividad eléctrica y baja resistencia de contacto, puede mejorar las propiedades eléctricas del producto.
La plata tiene un hermoso brillo blanco plateado y se utiliza a menudo para decoración. La capa de plateado se utiliza principalmente en la industria de instrumentación, productos industriales ligeros, lámparas, reflectores, reflectores y otros artículos que requieren revestimientos decorativos protectores y revestimientos de superficies reflectantes. El objeto del baño de plata son generalmente láminas de cobre o de oro sintetizado con cobre. Para el plateado de piezas de acero y metal, aplique una capa de otros metales o aleaciones (como cadmio, latón, bronce, etc.). ) puede evitar la corrosión del metal y debe galvanizarse primero. Las piezas que están frecuentemente en contacto con caucho duro (que contiene azufre) no son aptas para el plateado. Si se requiere un alto brillo, la pieza debe pulirse cuidadosamente antes y después del revestimiento.
Existen dos métodos principales de plateado: el plateado con cianuro y el plateado sin cianuro. El baño de plata con cianuro es un proceso antiguo que existe desde hace casi cien años. La solución de plateado con cianuro es estable y confiable, con alta eficiencia de corriente, buena dispersión y capacidad de cobertura, y pequeñas partículas de recubrimiento. Sin embargo, debido a que la solución contiene cianuro altamente tóxico, pone en grave peligro la salud de los trabajadores de galvanoplastia y las aguas residuales vertidas se convertirán en un "peligro público", que es el mayor defecto. El baño de plata sin flúor desarrollado en los últimos años se ha aplicado tras numerosos experimentos e investigaciones.
Galvanoplastia de aleaciones
Con el desarrollo de la producción industrial y la ciencia y la tecnología, la gente ha planteado varios requisitos nuevos para las propiedades de la superficie y la apariencia de los metales. Por ejemplo, cuando los productos se galvanizan en áreas grandes, la gente odia cada vez más el brillo de la galvanoplastia y recurre a tonos ahumados y tonos elegantes satinados. Por lo tanto, se desarrollaron aleaciones para galvanoplastia. Se presentan brevemente varias aleaciones decorativas de galvanoplastia que se han aplicado a la decoración de superficies de productos.
1. Galvanoplastia de aleación de estaño y cobalto
La galvanoplastia de aleación de estaño y cobalto tiene un tono similar al de cobalto, pero es más suave y amado por la gente. En la actualidad, se utiliza principalmente para sustituir el cromo en el extranjero. El cobalto galvanizado no es fácil de enchapar en barril, y la aleación de estaño y cobalto galvanizada es adecuada para el enchapado en barril de piezas pequeñas. Además, el revestimiento de aleación de estaño y cobalto tiene una excelente capacidad de revestimiento uniforme y capacidad de revestimiento en forma de barril, por lo que se puede aplicar a piezas de trabajo con formas complejas. Si se galvaniza níquel de doble capa en la capa inferior, su resistencia a la corrosión no es menor que la del cromado. Para evitar la decoloración de la superficie, se baña en cromato, lo que también mejora su resistencia a la corrosión.
Su apariencia es de un tono rosa claro, lo que hace que las personas se sientan muy cómodas, y su resistencia a la corrosión también es muy buena. En cuanto al brillo
Se puede obtener una buena superficie brillante galvanizando una aleación de estaño-níquel sobre el sustrato o una capa de galvanoplastia de níquel brillante. Si se recubre la superficie opaca (patrón en forma de pera), se puede reproducir la condición original de la superficie. La capa galvanizada tiene una excelente capacidad de galvanoplastia casi sin efecto nivelador y es adecuada para productos galvanizados que requieren líneas extremadamente finas y procesamiento rotacional.
3. Aleación de cobre y estaño galvanizada
El revestimiento de bronce con bajo contenido de estaño es de color rosa o amarillo dorado y tiene buena cristalización. Tiene alta resistencia a la corrosión y buen rendimiento de pulido. A menudo se usa como capa base de níquel protectora y decorativa y se usa ampliamente en la industria ligera, la industria artesanal, la industria de instrumentos mecánicos y otras industrias. El revestimiento de bronce de medio estaño es de color amarillo dorado y tiene buena resistencia a la corrosión. Se utiliza principalmente como capa base para cromados decorativos. Su dureza y estabilidad en el aire son superiores a las de los recubrimientos de bronce con bajo contenido de estaño. Sin embargo, debido al alto contenido de estaño del revestimiento, la capa inferior del revestimiento decorativo protector es propensa a congelarse después del cromado, lo cual es un punto débil del revestimiento de bronce con contenido medio de estaño. El revestimiento de bronce con alto contenido de estaño tiene un hermoso brillo blanco plateado, buen rendimiento de pulido, alta dureza y resistencia al desgaste. Se utiliza en diseño industrial para reemplazar la plata o el cromo como revestimiento de superficie protector y decorativo para instrumentos reflectantes, medidores y uso diario. productos básicos.