¿Cuáles son los factores que afectan la vida útil del molde?
1. Las principales razones del agrietamiento del moho son las siguientes.
1.1 La selección razonable de materiales según los requisitos es el primer paso más crítico.
1.2 Una vez determinado el material, la estructura metalográfica es la clave para determinar el rendimiento.
1.3 Para asegurar una buena estructura metalográfica se debe reforzar el control desde los siguientes aspectos:
1.3.1 Desarrollar un proceso de forjado razonable.
1.3.2 El proceso de tratamiento térmico posterior a la forja debe cumplir con los requisitos reales y controlar la estructura metalográfica en el mejor estado.
1.3.3 Además del enfriamiento y revenido, la formulación del proceso de tratamiento térmico del producto terminado también incluye el tratamiento térmico químico y el tratamiento de enfriamiento con hielo.
1.4 La planicidad y rugosidad del rectificado del molde no están calificadas.
1.5 La resistencia de diseño del molde debe cumplir plenamente con los requisitos de uso.
1.6 La estructura del molde debe ser razonable.
1.7 Se deben tomar medidas de tratamiento efectivas para los moldes de corte de alambre.
El pelado de 1.8 no queda suave. No existe tratamiento de desmagnetización antes de la producción, ni productos de desecho, etc.
1.9 Si el corte no es liso, no habrá fugas de viruta ni rodadura de viruta al ensamblar el molde.
1.10 Producción: estampado de laminación, mal posicionamiento, etc.
2. Equipo
La precisión y rigidez del equipo de estampado tienen un gran impacto en la vida útil de los troqueles de estampado. El equipo de estampado tiene alta precisión y buena rigidez, y la vida útil del troquel de estampado mejora considerablemente. Por ejemplo, si el material del molde de láminas de acero al silicio complejo es Crl2MoV, la vida promedio de rectificado cuando se usa con prensas abiertas ordinarias es de 1 a 30,000 veces, mientras que la vida de rectificado del molde puede alcanzar 12,000 veces cuando se usa con prensas de precisión nuevas. Especialmente para moldes con espacios pequeños, moldes de carburo y moldes de precisión, debe elegir equipos con alta precisión y buena rigidez; de lo contrario, la vida útil del molde se acortará o incluso el molde se dañará.
3. Diseño del molde
3.1 Precisión del mecanismo de guía del molde
Una guía precisa y confiable desempeña un papel importante a la hora de reducir el desgaste de las piezas del molde y evitar daños a las mismas. los moldes convexos y cóncavos El impacto, especialmente en troqueles de punzonado con espacios pequeños, troqueles compuestos y troqueles progresivos de estaciones múltiples. Para mejorar la vida útil del molde, se debe seleccionar correctamente la forma de la guía y determinar la precisión del mecanismo de guía de acuerdo con la naturaleza del proceso y la precisión de las piezas. En términos generales, la precisión del mecanismo guía debe ser mayor que la de los moldes macho y hembra.
3.2 Parámetros geométricos del filo del molde (punzón y molde cóncavo)
La forma, el espacio de ajuste y el radio de filete no solo tienen un gran impacto en la conformación de piezas de estampado , pero también tienen un gran impacto en el desgaste del molde y la vida útil también se ve muy afectada. Por ejemplo, la holgura de montaje del molde afecta directamente la calidad de las piezas ciegas y la vida útil del molde. Si los requisitos de precisión son altos, se debe seleccionar un valor de espacio más pequeño; por el contrario, el espacio se puede aumentar adecuadamente para aumentar la vida útil del molde;
4. Proceso de estampación
4.1 Materias primas para la estampación de piezas.
En la producción real, debido a la excesiva tolerancia al espesor de las materias primas, las grandes fluctuaciones en las propiedades del material y la mala calidad de la superficie o limpieza de las piezas prensadas externamente, el desgaste del molde se agravará y los bordes se astillarán fácilmente.
4.1.1 Utilice materias primas con buena tecnología de estampado tanto como sea posible para reducir la fuerza de deformación del estampado.
4.1.2 Antes del estampado, la marca, el espesor y la calidad de la superficie de la materia prima; los materiales deben controlarse estrictamente y limpiar las materias primas y eliminar los óxidos y el óxido de la superficie si es necesario.
4.1.3 De acuerdo con el proceso de estampado y el tipo de materias primas, se puede realizar el ablandamiento y el tratamiento de la superficie; Si es necesario, se pueden organizar lubricantes y procesos de lubricación adecuados.
4.2 Disposición y plegado.
Un diseño de alimentación alternativo irrazonable y un valor de superposición demasiado pequeño a menudo causarán un desgaste severo del molde o daños a los moldes convexos y cóncavos. Por lo tanto, al considerar mejorar la utilización del material, es necesario seleccionar razonablemente el método de diseño y el valor de superposición en función del lote de procesamiento, los requisitos de calidad y la holgura de ajuste del molde de las piezas para aumentar la vida útil del molde.
5. Materiales del molde
La correcta selección de materiales es la clave para mejorar la vida útil del molde. Como composición química, estructura metalográfica, dureza y calidad metalúrgica. La vida útil de moldes de diferentes materiales suele ser diferente. Por lo tanto, los materiales del molde deben controlar estrictamente los dos puntos siguientes.
5.1 El material debe tener alta dureza y resistencia, alta resistencia al desgaste y suficiente tenacidad, pequeña deformación por tratamiento térmico y cierta dureza térmica.
5.2 Buen rendimiento de mano de obra. El proceso de fabricación de matrices de estampado es generalmente complejo y debe adaptarse a diversas tecnologías de procesamiento, como forjabilidad, procesabilidad, templabilidad, templabilidad, baja sensibilidad al agrietamiento por enfriamiento y buena procesabilidad por rectificado. Por lo general, los materiales de molde con excelente rendimiento se seleccionan en función de las características del material, el tamaño del lote de producción y los requisitos de precisión de las piezas estampadas, así como de una consideración integral de su artesanía y economía.
6. Tecnología de procesamiento térmico
La práctica ha demostrado que la calidad del procesamiento térmico del molde tiene un gran impacto en el rendimiento y la vida útil del molde. Según el análisis y las estadísticas de las causas de fallas del molde, los "accidentes" de fallas del molde causados por un tratamiento térmico inadecuado representan más del 45%. La deformación por enfriamiento y el agrietamiento del molde, así como la fractura temprana durante el uso, están relacionados principalmente con el proceso de procesamiento térmico del molde.
6.1 Proceso de forja. Este es un eslabón importante en el proceso de fabricación de moldes. Para moldes de acero para herramientas de alta aleación, generalmente se requieren estructuras metalográficas como la distribución de carburo. Además, es necesario controlar estrictamente el rango de temperatura de forjado, formular especificaciones de calentamiento correctas, adoptar métodos de forjado correctos y las piezas forjadas deben enfriarse lentamente o recocerse a tiempo.
6.2 Tratamiento de precalentamiento. De acuerdo con el material y los requisitos del molde, se utilizan procesos de tratamiento térmico preparatorio, como el recocido y el templado, para mejorar la estructura, eliminar defectos estructurales de piezas forjadas y piezas en bruto y mejorar el rendimiento del procesamiento. El tratamiento de precalentamiento adecuado del acero para moldes de aleación con alto contenido de carbono puede eliminar los carburos de red, la esferoidización y el refinamiento de los carburos, y promover la uniformidad de la distribución de los carburos. Esto ayudará a garantizar la calidad del templado y mejorará la vida útil del molde.
6.3 Temple y revenido. Este es un eslabón clave en el tratamiento térmico del molde. Si se produce un sobrecalentamiento durante los procesos de enfriamiento y calentamiento, no solo hará que la pieza de trabajo se vuelva quebradiza, sino que también provocará fácilmente deformaciones y grietas durante el proceso de enfriamiento, lo que afectará gravemente la vida útil del molde. Al enfriar y calentar el molde, se debe prestar especial atención a prevenir la oxidación y descarburación, y se deben controlar estrictamente las especificaciones técnicas del tratamiento térmico. Si las condiciones lo permiten, se puede utilizar un tratamiento térmico al vacío. El templado debe realizarse a tiempo después del enfriamiento y se deben adoptar diferentes procesos de templado según los requisitos técnicos.
6.4 Recocido para alivio de tensiones. El molde debe recocerse después del mecanizado en desbaste para eliminar la tensión interna causada por el mecanizado en desbaste y evitar deformaciones excesivas o grietas causadas por el enfriamiento. Para moldes con requisitos de alta precisión, se requiere alivio de tensión y templado después del rectificado o mecanizado eléctrico, lo que ayudará a estabilizar la precisión del molde y aumentar la vida útil.
7. Calidad de la superficie de procesamiento
La calidad de la superficie del molde está estrechamente relacionada con la vida útil del molde. En particular, la rugosidad de la superficie tiene un gran impacto en la vida útil del molde. Si la rugosidad de la superficie es demasiado grande, se producirá concentración de tensión durante el trabajo y fácilmente se producirán grietas en las pequeñas esquinas afiladas, lo que afectará la durabilidad del molde y la resistencia a la corrosión de la superficie de la pieza de trabajo, afectando directamente la vida útil y la precisión. del molde.
7.1 El molde debe evitar el sobrecalentamiento y el recocido durante el proceso de rectificado, y controlar estrictamente las condiciones y métodos del proceso de rectificado (como la dureza de la muela, el tamaño de las partículas, el refrigerante, la velocidad de alimentación y otros parámetros);
7.2 Durante el proceso de procesamiento se deben evitar defectos macroscópicos como marcas de cuchillo, capas intermedias, grietas y cicatrices de impacto. La existencia de estos defectos provocará la concentración de tensiones y se convertirá en una fuente de fractura, lo que provocará una falla temprana del molde;
7.3 Utilice esmerilado, esmerilado, pulido y otros acabados y acabados para mejorar la rugosidad de la superficie y extender la vida útil del molde.
8. Tratamiento de refuerzo superficial
Para mejorar el rendimiento y la vida útil del molde, el tratamiento de refuerzo superficial del molde se utiliza cada vez más. Los métodos de tratamiento de fortalecimiento de superficies comúnmente utilizados incluyen nitrocarburación, nitruración, boro, vanadio, tratamiento BRN, deposición química de vapor (CVD), deposición física de vapor (PVD) e inmersión de carburo superficial (TD). Mejorar su resistencia a la fatiga favorece la mejora de la vida útil del molde.
9. Control de la capa de deterioro por corte de alambre
Los bordes cortantes de los moldes de estampación se procesan principalmente mediante corte de alambre.
Debido al efecto térmico y la electrólisis del WEDM, se produce un cierto espesor de capa metamórfica en la superficie del molde, lo que resulta en una reducción de la dureza de la superficie y la aparición de microfisuras, lo que hace que el molde WEDM sea propenso al desgaste prematuro, directamente afectando el mantenimiento del espacio ciego del molde, astillándose fácilmente y acortando la vida útil. Por lo tanto, se deben seleccionar parámetros de proceso razonables durante el corte del alambre para minimizar la profundidad de la capa deteriorada y eliminar la capa deteriorada.
10. Uso correcto y mantenimiento razonable
Para garantizar una producción normal, mejorar la calidad de las piezas de estampado, reducir costos y extender la vida útil de los moldes de estampado, los moldes deben ser utilizado correctamente, mantenido razonablemente e implementado estrictamente El sistema de "tres inspecciones" para moldes de estampado (inspección antes del uso, inspección durante el uso e inspección después del uso) garantiza el uso y mantenimiento de los moldes de estampado. Su trabajo principal incluye la correcta instalación y depuración del molde; controlar estrictamente la profundidad de entrada del punzón al troquel; controlar y corregir el doblado, extrusión en frío, conformado, etc. Vuelva a pulir y pulir el filo a tiempo; preste atención a mantener el molde limpio y razonablemente lubricado. El uso correcto y el mantenimiento razonable de los moldes son de gran importancia para mejorar la vida útil de los moldes.
En definitiva, para mejorar la vida útil de los moldes se debe aplicar tecnología de fabricación avanzada y una gestión de la calidad total en todo el proceso de diseño, fabricación, uso y mantenimiento, lo que supone una garantía eficaz de mejora del servicio. vida de los moldes. Además de la estandarización de piezas, también existe la estandarización de parámetros de diseño, formas combinadas y métodos de procesamiento, mejorando así continuamente el nivel de diseño y fabricación de moldes y ayudando a aumentar la vida útil de los moldes.