Cómo hacer una caja de luz publicitaria
1. Determinación del número de líneas de separación y trama de colores:
Cuando las personas lo observan desde una gran distancia del material impreso, no se distorsionará, pero también puede aparecer. Logre la reproducción de niveles finos, y el tono y la saturación serán normales, lo que debe considerar completamente la relación entre la pantalla y la distancia de visualización.
2. Selección del ángulo de detección:
Elegir un buen ángulo de detección es un paso importante para reducir la aparición de muaré. Cuando se realiza la reproducción del color, se deben utilizar diferentes ángulos de pantalla para las separaciones de color con el fin de suprimir el muaré tanto como sea posible. Por este motivo, la diferencia entre los ángulos de apantallamiento de las placas de colores llamativos (cian, magenta, negro) es de 30°. La versión amarilla es un color que no llama la atención. Puede escribir otros colores que difieran en 15°, como el ángulo de proyección específico de la trama de cuatro colores.
3. La aplicación de la tecnología de impresión por inyección de tinta en color en la producción de cajas de luz para publicidad exterior:
La impresión por inyección de tinta se obtiene utilizando un control por computadora para disparar un fino chorro de tinta desde una boquilla. sobre el sustrato. Un método de impresión sin presión para texto e imágenes. Integra tecnologías multidisciplinarias como electrónica, maquinaria, fluidos, ultrasonidos y microcomputadoras, y se ha convertido en una de las tecnologías de alta tecnología en el campo de la impresión en color. Debido a la adopción de la tecnología de impresión por inyección de tinta en la publicidad exterior a gran escala en los últimos años, la gradación tonal, la claridad y la saturación de color de los patrones de las cajas de luz de la publicidad exterior han alcanzado un nivel casi perfecto.
(1) Sistema de impresión por inyección de tinta:
El sistema de impresión por inyección de tinta consta de un controlador del sistema, un controlador de inyección de tinta, una boquilla, un mecanismo de accionamiento del sustrato, un sustrato, etc.
Los puntos de tinta de salida del sistema de impresión de inyección de tinta son los factores clave que determinan la calidad de impresión. El tamaño de un punto de tinta se expresa en puntos por pulgada. La serigrafía en color generalmente tiene 300 ppp, 600 ppp, 720 ppp, 1024 ppp, etc. Algunos carteles publicitarios de gran formato pueden cumplir los requisitos si se imprimen entre 9 y 72 ppp.
(2) Tipos de impresoras de inyección de tinta:
Las impresoras de inyección de tinta se pueden dividir en dos categorías: impresoras de inyección de tinta continua e impresoras de inyección de tinta intermitente.
(3) Impresión de inyección de tinta en color:
El host del sistema de impresión de inyección de tinta en color recibe información del color a través de una variedad de fuentes de información diferentes, como terminales de gráficos en color, escáneres en color (instrumentos ) ), cámaras digitales, procesadores de texto en color y otros sistemas de recopilación de manuscritos analógicos o digitales. La fuente de información envía la información roja, verde y azul de los tres colores primarios de la luz primaveral a la interfaz de la impresora y almacena la información que se copiará en la memoria principal. Luego, el convertidor de color convierte el color rojo, verde y azul. La información en cian y magenta es luego controlada por el controlador de escala de grises para controlar el gris neutro. Las señales de tinta de los cuatro colores anteriores se envían a los electrodos. boquillas de color correspondientes respectivamente, y las boquillas se controlan para expulsar la tinta.
(4) Materiales de impresión por inyección de tinta:
a. Materiales colorantes:
Amarillo (Y), magenta (M) adecuado para inyección de tinta en color), cian ( C) y negro (K), el rendimiento de la impresión debe ser estable, no tóxico, sin obstrucciones y con un buen rendimiento de inyección, como los indicadores de rendimiento de una determinada tinta líquida.
Actualmente, se utiliza ampliamente una tinta sólida a base de cera. Su material colorante utiliza pigmentos, que tiene una excelente resistencia a la luz y no se desvanece fácilmente. El proceso de impresión se fija en la superficie del sustrato y no penetra en el interior, por lo que la impresión tiene buena claridad.
b. Materiales de impresión:
Los tipos de materiales de impresión que se pueden utilizar son principalmente papel especial, películas para inyección de tinta, telas para cajas de luz para publicidad exterior, etc. En lo que respecta al papel, para evitar que los puntos de tinta se extiendan sobre el papel, se requiere que la superficie del papel sea lisa. Generalmente se utiliza papel fotográfico de alto brillo y su superficie está recubierta con una capa transparente muy fina. .
4. Aplicación de la tecnología de serigrafía en color en la producción de cajas de luz para publicidad exterior:
La serigrafía es una tecnología de impresión antigua y única que tiene ventajas que otros métodos de impresión no tienen. , que representa una gran proporción de aplicaciones en diversos tipos de publicidad exterior y tiene la ventaja de poder copiarse en grandes cantidades y a bajo costo.
(1) La clave de la serigrafía en color radica en la realización de planchas con imágenes en color de tonos continuos. Durante el proceso de elaboración de planchas se deben considerar las siguientes cuestiones:
a. de la imagen debe considerar la relación proporcional de la versión de red.
b. En circunstancias normales, el original es una imagen positiva, pero si está impreso en un material transparente, el original debe ser una imagen positiva inversa.
c. Además de evitar interferencias mutuas y patrones muaré, los ángulos de los cables de la pantalla para las películas de cuatro colores (amarillo, magenta, cian y negro) también deben considerar el impacto de la longitud y la latitud. Puertas cuadradas de la pantalla sobre reproducción de color.
(2) Asuntos a los que se debe prestar atención en la selección y el proceso de materiales:
a. Los cuatro marcos de pantalla deben utilizar marcos de metal y las especificaciones deben ser exactamente las mismas.
b. La pantalla debe ser una pantalla teñida a prueba de halos y de alta precisión, y su número de malla se determina en función de la ampliación del patrón impreso.
C. Al estirar la red, los cuatro paneles deben realizarse en el mismo equipo o en las mismas condiciones. Es aconsejable adoptar el método de "una red para estirar cuatro" para garantizar que la tensión y precisión de los cuatro marcos de la red sean consistentes. La red estirada debe dejarse durante 1 o 2 días antes de su uso para garantizar que esté completamente "relajada".
d. Utilice el método directo para hacer la plantilla y el espesor del recubrimiento del adhesivo fotosensible debe ser uniforme. Al secar la placa, mantenga en el mismo paso la extracción de aire, la fuente de luz, el tiempo de exposición y el revelado (use la regla de escalera que viene con la placa). Las plantillas deben almacenarse y utilizarse en condiciones específicas.
e. Utilice una máquina de serigrafía grande o de precisión para imprimir. La temperatura en el quirófano se controla entre 18 ℃ ~ 25 ℃ y la humedad se controla entre 50% ~ 70%.
f. El espacio de la pantalla de impresión debe ser lo más pequeño posible para mejorar la precisión de la sobreimpresión y reducir el fenómeno muaré.
g. La longitud del raspador debe ser constante y la presión debe ser pequeña. El ángulo del raspador es de aproximadamente 75° a 80° y la dureza es ligeramente mayor, es decir, la dureza Shore es de aproximadamente 70. La hoja debe mantenerse afilada.
h. La tinta debe ser fina (unos 20μm) y uniforme para evitar que la tinta llene la malla.
i. La selección de tinta debe coincidir con el material receptor, y las características espectrales de las tres tintas de colores primarios deben ser mejores, la transparencia debe ser mayor y la viscosidad puede ser ligeramente mayor para formar los puntos. levantarse y evitar la expansión. Es recomendable utilizar tinta que se seque lentamente sobre la plancha de impresión y que se seque rápidamente sobre la impresión.
j. Varios materiales de impresión deben someterse a un tratamiento de idoneidad del material antes de imprimir.
k La secuencia de colores de impresión generalmente utiliza el color no principal más oscuro para imprimir primero y luego el color principal para facilitar la sobreimpresión: si la secuencia de colores de impresión es sobre materiales plásticos transparentes, la secuencia de colores debe. debe invertirse y debe imprimirse primero el color de fondo y luego sobreimprimirse de acuerdo con la secuencia de colores.
La producción de patrones de cajas de luz para publicidad exterior puede parecer sencilla, pero en realidad es muy particular. Un buen estilo de diseño y configuración de patrones pueden determinar la calidad de una caja de luz para publicidad exterior.