Cómo hacer un cabezal de membrana interior de fibra de vidrio
1: El proceso de producción de la cabeza
1. Sobre la pila modelo de ladrillo liso pintada con polvo de talco de ingeniería, primero use una película plástica como base y coloque dos capas de uso fino. tela de fibra, aplique pegamento de resina de manera uniforme, luego extienda seis capas de tela de fibra gruesa y finalmente extienda una o dos capas de tela de fibra fina. Cada capa debe rasparse uniformemente con pegamento de resina sin burbujas, abultamientos, arrugas, etc.
2. El pegamento de resina se mezcla con un agente de curado y no tarda mucho en endurecerse al secarse. Después de comprobarlo y secarlo, puedes despegarlo. Debido a que el modelo tiene una película de plástico en la parte inferior, es fácil de despegar. Utilice un cortador manual para eliminar el exceso de rebabas y quedará como en la imagen.
3. Cubra el fondo de la olla hacia arriba, use una regla para determinar el centro del fondo de la olla y use un paño de fibra para cubrir el plato giratorio de la máquina bobinadora con pegamento de resina y pegarlo. estrechamente. En ambos extremos de un tanque de almacenamiento hay dos cabezas, es decir, dos de estos platos giratorios de hierro deben estar pegados.
Dos: particiones del tanque de almacenamiento y proceso de producción del cuerpo del tanque
1 De acuerdo con los requisitos, generalmente hay dos particiones dentro del tanque de almacenamiento para dividir el tanque de almacenamiento en tres partes. Los pequeños agujeros hacen que el tanque sea uniforme en su conjunto, y la partición desempeña el papel de sedimentación y filtración. Se trata de un molde divisorio que se suelda y se le da forma según el diámetro del tanque.
2. El neumático en blanco separado del molde.
3. Utilice un paño de fibra para untar pegamento de resina mezclado con agente de curado y fije el marco de fibra de vidrio en la partición en blanco para aumentar la resistencia de la partición. Si no hay un marco de fibra de vidrio, se pueden utilizar tubos cuadrados de hierro.
4. La partición preparada y el cuerpo del tanque.
5. El cuerpo del tanque se fabrica colocando una película de plástico sobre el piso plano como fondo y luego aplicando uniformemente pegamento de resina mezclado con un agente de curado entre varias capas de tela de fibra de acuerdo con los requisitos del proceso. Después de que esté seco, pegue los dos lados con pegamento de resina usando un paño de fibra y un agente de curado. Después de pegar el pegamento, use un objeto pesado para aplanarlo y déjelo a un lado.
Tres: Montaje del tanque de almacenamiento
1. Utilice una carretilla elevadora para estirar el cuerpo del tanque, empuje los lados de la partición hacia adentro y luego golpee la partición en consecuencia con un palo de madera u otro objeto. objetos. Haga que la partición alcance la posición diseñada y golpee la otra partición a la posición diseñada desde el otro extremo de la misma manera.
2. Los cabezales en ambos extremos se empalman de la misma forma utilizando carretillas elevadoras, mano de obra, etc. Los cabezales se insertan en el cuerpo del tanque y se superponen una cierta longitud (¿10 cm? Depende de los requisitos del proceso), y luego las juntas se unen con resina y masilla en polvo. Mezcle el lodo para rellenar las juntas y luego use tela de fibra y resina agente de curado para aplicar y adherir uniformemente.
3. Una vez solidificadas las juntas, utilice un polipasto para levantar la plataforma giratoria y fijarla en el marco grande de la unidad de bobinado. Según el diámetro del cuerpo del tanque, conecte el eje de la junta universal al. acoplamiento de relación de velocidad de la correspondiente caja reductora en el eje.
Cuarto: Trabajo de preparación para los tanques de almacenamiento de bobinado
1 Antes de la eliminación a alta temperatura de la resina curada en el marco de alambre y la tolva, se deben limpiar las partes por donde pasa el alambre de bobinado de vidrio. limpiado y pulido suavemente.
2. Colocar y enhebrar los hilos de vidrio de forma ordenada para evitar torceduras cruzadas.
3. Encienda el ordenador industrial para comenzar a bobinar.
4. Agregue materiales en el medio y vierta el pegamento de resina mezclado con el agente de curado según la proporción en la tolva debajo del rodillo. El rodillo se tiñe con resina y se tiñe con fibra y firmemente. envuelto alrededor del tanque de almacenamiento. Repita varias capas para lograr el espesor y la resistencia del diseño.
5. Una vez completado el bobinado, el tanque de almacenamiento no puede dejar de girar inmediatamente. La máquina principal debe continuar funcionando durante aproximadamente más de una hora. Al mismo tiempo, la resina que se desborda en la superficie. Debe rasparse uniformemente con un raspador de pegamento para asegurarse de que no se escape. El pegamento de resina completamente solidificado gotea libremente para formar nódulos parecidos a estalactitas, lo que afecta la apariencia. sólo una mercancía. Los rastros de hilos de seda distribuidos uniformemente son como un capullo brillante. ¿Qué te parece? Es hermoso, ¿no?
6. Corte un orificio redondo del tamaño correspondiente según el diseño del dibujo y pegue un tubo redondo de cierta altura como entrada y salida. El paso final más importante: escribir "Fosa séptica" en letras grandes; de lo contrario, ¡quién sabría que es un producto honorífico de nuestra empresa de sanitarios!
Notas:
1. El diámetro del tanque de almacenamiento se basa en el diámetro interior y el diámetro exterior del cabezal es el diámetro del tanque de almacenamiento. La longitud y el ancho de la placa del neumático del tanque se determinan según la circunferencia de la cabeza formada.
2. El espesor de la cabeza es de unos 10 mm (dieciocho capas de tela, cada capa se calcula en base a 0,5 mm al realizar el modelo de cemento de la cabeza, se debe considerar la correspondiente reducción de diámetro). menos el espesor de ambos lados de la cabeza, es decir, el diámetro del modelo de cemento de la cabeza debe ser 20 mm más pequeño que la cabeza formada.
3. Después de determinar la circunferencia de la cabeza, comience a hacer la placa del neumático. Aplique una capa de aceite de cera amarilla de manera uniforme en un área suficiente y alise el piso de cemento, extienda una película plástica para desmoldar y luego comience a extender el paño. Primero extienda una capa de paño fino y aplique uniformemente la resina mezclada con el agente de curado. , luego extienda cuatro capas de tela gruesa y finalmente una capa de tela fina. Preste atención a usar una brocha para aplicar resina uniformemente entre cada capa de tela. Evite huecos y burbujas. Use una brocha para aplicar pegamento mientras la aprieta. Retire las burbujas de aire. Utilice una cuchilla de afeitar o unas tijeras para cortar las burbujas de aire que no se pueden exprimir y luego utilice una brocha para aplicar pegamento y alisarlas. El proceso de curado dura entre 2 y 3 horas.
4. La superficie del molde en el piso del cabezal debe alisarse más de 30 mm con yeso de cemento, y la superficie debe quedar lo más lisa posible.
5. Cuanto más cerca esté el marco del alimentador de hilo del cuerpo del tanque, mejor también se acortará la distancia total de recorrido del carro y el ángulo de parada y inversión será pequeño y estable.