Fundición al vacío
1. fundición por succión al vacío. Como se muestra en la Figura 1, el molde se coloca en un recipiente cerrado y el aire del molde se extrae para generar una cierta presión negativa en el molde, lo que hace que el metal fundido sea succionado hacia la cavidad del molde. Cuando la entrada de la pieza fundida se solidifica, se elimina la presión negativa, lo que permite que el metal líquido en el bebedero vertical fluya de regreso al baño fundido. Su ventaja es que mejora la capacidad de llenado del líquido de aleación, el espesor mínimo de pared de la fundición por succión puede alcanzar los 0,2 mm, el área de fundición es de 300 milímetros cuadrados y reduce defectos como poros e inclusiones de escoria. Adecuado para producir piezas fundidas de precisión finas y finas, especialmente acero fundido (incluido acero inoxidable). Sus ventajas son:
La fundición por succión al vacío (1) favorece la eliminación de gas en el molde, inhibe la generación de turbulencias y arrastre de aire, supera las deficiencias de la fundición a baja presión y la fundición a presión diferencial. y mejora significativamente la capacidad de llenado del molde del metal fundido.
(2) Debido a la mejora en la capacidad de llenado del molde durante la fundición por succión al vacío, la temperatura de fundición del metal fundido puede ser entre 20 y 30 °C menor que durante la fundición por gravedad.
(3) Piezas colables con grandes diferencias de espesor de pared, paredes delgadas y altos requisitos de calidad.
(4) Al seleccionar una tasa de cambio de grado de vacío adecuada y controlar la velocidad del metal fundido que ingresa a la cavidad, se puede obtener un efecto de llenado estable.
2. Fundición al vacío a baja presión
El método de fundición al vacío a baja presión evacua el molde durante el proceso de presurización. El mantenimiento de la presión después del llenado hace que la pieza fundida cristalice y se solidifique bajo presión constante, y la pieza fundida obtiene una retroalimentación completa, lo que hace que la estructura de la pieza sea densa y mejora sus propiedades mecánicas. Este método se utiliza principalmente para la fundición de precisión de piezas fundidas de aleaciones de aluminio y magnesio. Sus ventajas son las siguientes:
(1) La existencia de presión negativa al vacío puede compactar la arena de moldeo y aumentar la resistencia del molde de fundición.
(2) Aumente adecuadamente el grado de vacío para acortar el tiempo de llenado, lo que no solo acelera la velocidad de llenado sino que también la hace estable.
(3) La fundición al vacío a baja presión puede acelerar la fluidez de las aleaciones de aluminio a bajas temperaturas, evitar el fenómeno de desgaste de las aleaciones de aluminio causado por la fundición a alta temperatura y aumentar los defectos por orificios en las piezas fundidas.
(4) Las piezas fundidas tienen buena conformabilidad, lo que es beneficioso para la formación de piezas fundidas con contornos claros y superficies lisas y piezas fundidas grandes de paredes delgadas.
(5) La estructura de fundición es densa y las propiedades mecánicas son altas.
(6) Generalmente, no se requiere un tubo ascendente, lo que mejora en gran medida el rendimiento del metal fundido, generalmente hasta un 90%.
(7) El ambiente de trabajo es bueno y el equipo es simple, lo que favorece la mecanización y la automatización.
3. Fundición a presión diferencial al vacío
La fundición a presión diferencial al vacío sella principalmente todos los hornos y moldes que mantienen la resistencia e introduce aire comprimido a una presión relativamente alta en la cubierta de sellado, como 500 kPa. En este momento, dado que las presiones en el molde y el crisol son iguales, el metal fundido no aumentará. Luego agregue 50 kPa de presión a la superficie del metal y el metal fundido aumentará y llenará la cavidad del molde. Es particularmente adecuado para la producción de piezas fundidas complejas de paredes delgadas, pero el equipo es voluminoso y la operación problemática. Solo se puede utilizar cuando existen requisitos especiales. Sus ventajas son las siguientes:
(1) En comparación con la fundición por gravedad tradicional y la fundición por succión al vacío, la fundición a presión diferencial al vacío muestra una buena capacidad de llenado del molde en muestras delgadas con un espesor de 1 mm.
(2) Las piezas fundidas tienen una estructura cristalina densa y propiedades mecánicas. En comparación con la fundición por succión al vacío y la fundición por gravedad, el rendimiento de resistencia de la fundición aumenta aproximadamente entre un 20% y un 25% y el alargamiento aumenta aproximadamente un 50%.
(3) La fundición a presión al vacío puede reducir eficazmente la porosidad de las piezas fundidas a presión y aumentar la densidad de las piezas fundidas en más de un 65438 ± 0%.