Consumo de energía de trituración de la maquinaria trituradora

La teoría de la trituración estudia principalmente la relación entre el consumo de energía y el grado de refinamiento durante el proceso de trituración. Dado que la operación de trituración es un proceso extremadamente complejo que involucra muchos factores, no existe una conclusión unificada generalmente aceptada en la teoría de la trituración. Sólo hay tres hipótesis más importantes, a saber:

El alemán Ritter Ringer propuso la hipótesis del área. en 1867, que creía que después de triturar los materiales sólidos, la energía consumida es proporcional a la nueva superficie, Kick de Alemania propuso la hipótesis del volumen en 1885, argumentando que materiales similares con formas geométricas similares se triturarán en productos con formas geométricas. formas similares. Es decir, para romper materiales geométricamente similares del mismo tipo en productos geométricamente similares, el consumo de energía es proporcional al volumen o peso de las piezas rotas. Bond en Estados Unidos y Wang Rendong en China propusieron la hipótesis de la grieta en 1952.

Estas tres hipótesis tienen sus limitaciones en la práctica. La hipótesis del área es más adecuada para operaciones de trituración con un tamaño de partícula de descarga de 0,01 a 1 mm, y la hipótesis del volumen es más adecuada para tamaños de partícula de descarga superiores a 10 mm. . Triturado a 100 mm 3 ~ 4 kWh/ton

Triturado a 100 ~ 10 mm 5 ~ 6 kWh/ton

Triturado a 10 ~ 0,125 mm 20 ~ 30 kWh/ton

Triturado a 0,125 mm 100 ~ 1000 kWh/tonelada ① El P.R. alemán von Rittlinger propuso en 1867 la hipótesis del área, según la cual cuando se rompen materiales sólidos, el consumo de energía es proporcional a la superficie recién creada. En la fórmula, A es el consumo de energía, D1 y D2 son el tamaño de las partículas de alimentación y el tamaño de las partículas de descarga respectivamente, y Q es una constante.

② F. Kiker de Alemania propuso la hipótesis del volumen en 1885, es decir, al triturar materiales con formas geométricas similares en productos con formas geométricas similares, el consumo de energía es proporcional al volumen o peso de los materiales. siendo aplastado. La fórmula de relación es

donde A es el consumo de energía, D1 y Dn son el tamaño de partícula de alimentación inicial y el tamaño de partícula de descarga final respectivamente, y C es una constante.

③ F.C. Bond de Estados Unidos y Wang Rendong de China propusieron la hipótesis del craqueo en 1952, es decir, el grupo de partículas con un tamaño de partícula de D1 se divide en un grupo de partículas con un tamaño de partícula de D2. , y el consumo de energía es proporcional, donde K es una constante, Bond lo reemplazó con 10 Wi. Wi, a menudo llamado índice de trabajo de Bond, es un parámetro de la resistencia de un material a la rotura y al desgaste. La hipótesis de la fractura también explica D como una medida de la longitud de la fractura que ocurre cuando se fractura un bloque de tamaño D. Por lo tanto, el consumo de energía de trituración es proporcional a la longitud de las nuevas grietas creadas cuando el bloque se rompe.

Estas tres hipótesis tienen sus propias limitaciones en aplicaciones prácticas. La hipótesis del área es más adecuada para operaciones de trituración con un tamaño de partícula de descarga de 0,01 a 1 mm, y la hipótesis del volumen es más adecuada para operaciones de trituración gruesa con. un tamaño de partícula de descarga de más de 10 mm para operaciones de trituración y trituración media, mientras que la hipótesis del crack se sitúa en algún punto intermedio y es aplicable a una gama más amplia de operaciones de trituración, desde trituración gruesa hasta trituración media. La relación de trituración se refiere al grado de cambio en el tamaño de las partículas del material antes y después de la trituración. Para una sola máquina trituradora, es igual a la relación entre el tamaño máximo de partículas de alimentación y el tamaño máximo de partículas de descarga para un sistema de trituración compuesto por múltiples máquinas trituradoras, es igual a la relación entre el tamaño de partículas de alimentación inicial y el final; tamaño de partícula de descarga, o es igual a la relación de trituración del producto de una sola máquina trituradora. Cuando se utiliza maquinaria trituradora para triturar materiales, la relación de trituración generalmente se denomina relación de trituración.

Cuando la proporción de trituración es grande, la operación de trituración a menudo se completa en un sistema de trituración compuesto por múltiples máquinas trituradoras. El material pasa a través de cada conjunto de maquinaria trituradora en este sistema y su tamaño de partícula disminuye gradualmente hasta alcanzar finalmente el tamaño de partícula requerido. En este tipo de sistema de trituración, se debe seleccionar la maquinaria de trituración y la proporción de trituración adecuadas para cada etapa, y la capacidad de producción de cada etapa se debe mantener entre sí. Al mismo tiempo, para reducir la trituración excesiva, mejorar la eficiencia de la trituración y reducir el consumo de energía, se debe realizar un cribado o clasificación después de cada operación de trituración.

Una gran cantidad de trabajo de trituración en la producción industrial y agrícola consume mucha energía. Sin embargo, en la operación de trituración, la mayor parte de la energía entrante a la máquina trituradora se convierte en energía térmica y es utilizada por la máquina. aire circulante de la máquina trituradora y los materiales triturados La cantidad absorbida y utilizada directamente para la trituración del material es muy pequeña: en la maquinaria trituradora, generalmente no supera el 10%; en la maquinaria trituradora, suele ser inferior al 1%; Por lo tanto, para reducir el consumo de energía, es necesario seleccionar la maquinaria de trituración adecuada y adoptar métodos operativos correctos para obtener la mejor relación de trituración y el mejor rendimiento por unidad de tiempo.

Tomando como ejemplo una planta de cemento en general, el consumo de energía de la maquinaria de trituración representa aproximadamente el 10% del consumo de energía total, mientras que el consumo de energía de su maquinaria de molienda representa aproximadamente el 60%. Por lo tanto, se deben tomar medidas para reducir la trituración excesiva durante el proceso de trituración para lograr un ahorro de energía. Maquinaria trituradora de virutas de madera

La maquinaria trituradora tiene una amplia gama de usos. La aplicación de maquinaria trituradora puede lograr los siguientes propósitos principales:

① Reducir el tamaño de las partículas de los materiales a un cierto tamaño, como moler harina, triturar alimentos, moler pigmentos, tintes, materias primas de cemento, clinker, y molienda para preparar lechadas en suspensión, y aumentar la fluidez y las propiedades de relleno de los materiales para facilitar el envasado, almacenamiento, transporte, etc.

②El cribado tamiza los materiales triturados en trozos pequeños, partículas finas o polvos de diferentes tamaños de partículas, como la preparación de bloques, grava y arena artificial para proyectos de hormigón y construcción de carreteras, carbón crudo roto en bloques, trozos pequeños y carbón en polvo según las necesidades del usuario. Aumente la superficie de los materiales para mejorar el efecto de los efectos físicos o la velocidad de las reacciones químicas. Por ejemplo, triturando materiales secados artificialmente para acelerar su secado, triturando catalizadores y adsorbentes para mejorar su eficiencia catalítica, separación y adsorción, triturando. carbón Para mejorar la velocidad de combustión y el grado de combustión completa del carbón, se puede convertir en carbón pulverizado.

4. Separar los diferentes componentes del material en monómeros después de la trituración, para separarlos aún más entre sí. Por ejemplo, después de triturar el mineral de hierro, se puede utilizar la separación magnética o la flotación para obtener concentrado de hierro. El mineral de plomo y zinc se puede obtener después de la trituración.

1. Antes de trabajar, es necesario verificar exhaustivamente si cada mecanismo de funcionamiento es normal, limpiar el riel guía del balancín con una gasa de algodón fina y llenarlo con aceite lubricante según la marca.

2. El balancín y la caja del eje principal deben bloquearse antes de la operación.

3. No debe haber obstáculos dentro del rango de rotación del brazo oscilante.

4. Antes de poner en marcha la máquina trituradora, se deben calibrar y apretar el banco de trabajo, la pieza de trabajo, el accesorio y la hoja de la máquina trituradora.

5． Seleccione correctamente la velocidad del husillo y la cantidad de avance, y no sobrecargue la operación.

6. Al perforar fuera del banco de trabajo, la pieza de trabajo debe estar lisa.

7. Cuando la máquina herramienta trituradora está funcionando y avanzando automáticamente, no está permitido cambiar la velocidad de fijación si el cambio de velocidad solo se puede realizar después de que el husillo se haya detenido por completo.

8. Al cargar y descargar el filo y medir la pieza de trabajo, la máquina debe estar parada. No taladre la pieza de trabajo directamente con la mano y no use guantes.

9. Si se encuentran ruidos anormales durante el trabajo, la máquina debe detenerse inmediatamente para su inspección y solución de problemas.