Documento sobre gestión de materiales para el desarrollo de fármacos

Durante mucho tiempo, el inventario se ha considerado un medio importante para garantizar la seguridad de la producción y el consumo. Sin embargo, las estadísticas extranjeras muestran que para que el inventario mantenga su valor, su valor debe aumentar a una tasa de casi el 20%. Los inventarios consumen costos de almacenamiento considerables para las empresas y su valor a menudo se deprecia con el tiempo, formando así activos improductivos. Se puede observar que el inventario se ha convertido en uno de los obstáculos que restringen el desarrollo de las empresas y que es imperativa una reforma del mismo.

2. Comprensión teórica del inventario y del inventario cero.

2.1 Inventario

El llamado inventario, objetivamente hablando, son los materiales de reserva utilizados por la empresa para ventas o uso futuro, incluidas materias primas, productos semiacabados, productos terminados. y otras formas diferentes. Según la definición de gestión, el inventario es "el estancamiento y almacenamiento de cualquier cosa con valor económico". Su función principal es aliviar eficazmente la contradicción entre oferta y demanda y hacer que la producción esté lo más unificada posible. El inventario es un factor importante que afecta el funcionamiento y desarrollo de la economía nacional. La práctica ha demostrado que un inventario razonable promoverá una operación económica eficiente. Por otro lado, los inventarios irrazonables, como los inventarios excesivamente dispersos y los materiales excedentes, obstaculizarán el rápido desarrollo económico.

2.2 El significado del inventario cero y su papel en las empresas

El inventario cero es un concepto especial de inventario. El inventario cero no significa que no haya reservas o que no haya reservas. El llamado inventario cero significa que los materiales (incluidas las materias primas, los productos semiacabados, los productos terminados, etc.) no existen en forma de almacenamiento en uno o más eslabones comerciales, como adquisiciones, producción, ventas y distribución. pero se encuentran en un estado de rotación. No significa que la cantidad de almacenamiento de uno o algunos artículos en forma de almacenamiento en almacén sea realmente cero, sino que se refiere a minimizar el inventario mediante la implementación de estrategias específicas de control de inventario.

La propuesta de inventario cero puede solucionar algunos fenómenos de desperdicio en la gestión de inventarios. Al realizar una gestión de inventario cero, las empresas pueden reducir los costos de gestión de inventario, reducir los fondos de ocupación de inventario y evitar una serie de problemas de inventario de almacén, como la construcción de almacenes, costos de gestión, mantenimiento de inventario, almacenamiento, carga y descarga, transporte y otros gastos, inventario. Ocupación del capital de trabajo y envejecimiento, pérdida, deterioro de inventarios, etc.

La gestión de inventarios es la parte logística de las cuatro corrientes principales de sistemas de gestión empresarial. La gestión de inventarios gestiona la entrada, salida y salida de materiales, es decir, gestiona la relación de oferta y demanda de diversos materiales para lograr un equilibrio entre oferta y demanda, y trata de mantener el inventario de materiales en un nivel mínimo, porque esto ocupará (acumulación) el valioso capital de trabajo de la empresa. Al lograr una gestión de inventario cero, las empresas pueden optimizar las cuentas por cobrar y por pagar y acelerar la rotación de capital.

La estrategia de inventario cero acorta el tiempo de suministro de materias primas y auxiliares y reduce la aparición de accidentes graves. Por tanto, la gestión de inventario cero puede acortar el ciclo de producción de los productos y evitar caídas de precios y ventas invendibles provocadas. por los cambios del mercado y las actualizaciones del producto.

3. El desarrollo de la gestión de inventario cero en empresas extranjeras

Como método de gestión avanzado originado en Japón, la gestión de inventario cero se ha utilizado ampliamente en las empresas japonesas. En 1989, la gestión de inventario cero se había adoptado ampliamente en la industria manufacturera japonesa. Hablando de la aplicación exitosa de la gestión de inventario cero en Japón, la japonesa Toyota Motor Corporation se ha convertido sin duda en el mayor beneficiario y la mejor prueba de la gestión de inventario cero. Con la implementación exitosa de la gestión de inventario cero en Toyota Motor Company de Japón, cada vez más empresas japonesas se han unido a las filas de la implementación de la gestión de inventario cero. Después de décadas de desarrollo, la gestión de inventario cero de Japón ya cuenta con un equipo de operaciones grupales para el suministro, la producción y las ventas, formando un sistema de cadena de suministro con la gestión de inventario cero como núcleo.

Desde la década de 1980, las empresas estadounidenses han ido comprendiendo y reconociendo gradualmente la teoría de la gestión de inventario cero. Ahora, la gestión de inventario cero ha pasado de ser un método inicial a una filosofía de gestión con ricas connotaciones, que incluyen conocimientos, tecnología y métodos específicos.

Por ejemplo, Dell Computer Company adopta el modelo de venta directa para lograr un inventario cero de productos terminados y realiza una gestión de inventario cero de materias primas a través de VMI (inventario administrado por el proveedor).

La gestión de inventario cero se utiliza ampliamente no sólo en Japón y Estados Unidos, sino también en Europa, Oceanía y otras partes del mundo.

3.2 Lecciones de la gestión de inventario cero de las empresas extranjeras a China

Aunque el inventario cero se ha promovido ampliamente en muchos países como Estados Unidos, Japón y Europa, está lleno de tentaciones y riesgos. Que realmente se pueda lograr un inventario cero depende de varias condiciones y circunstancias específicas, incluidos los proveedores, la tecnología, los productos, la atención al cliente y el propio nivel de toma de decisiones de la empresa.

Por lo tanto, se recomienda que las empresas hagan lo siguiente:

(1) Cambiar los conceptos de los empleados y establecer que todos los empleados sean conscientes de la reducción de inventario. Antes de implementar la gestión de inventario cero, las empresas deben realizar amplia publicidad y educación a todos los empleados y realizar publicidad dirigida a los empleados de diferentes profesiones. Deje que todos comprendan la importancia de implementar la gestión de inventario cero y cree una buena atmósfera para implementar la gestión de inventario cero.

(2) Seleccionar razonablemente proveedores y establecer alianzas con ellos. Debido a que el inventario cero requiere que los proveedores proporcionen materias primas de alta calidad en el momento requerido, la selección del inventario de materias primas, la distancia entre proveedores y los métodos de transporte son factores clave. Al mismo tiempo, nos enfocamos en establecer asociaciones a largo plazo con proveedores, compartir información, * * * resolver problemas de manera conjunta y garantizar el suministro oportuno de los pedidos.

(3) Establecer el concepto de que la producción está determinada por el volumen de ventas. El departamento de ventas debe comprometerse a expandir el mercado de ventas y garantizar la estabilidad de los canales de ventas, mientras que el departamento de producción debe tener una adaptabilidad flexible y métodos de producción flexibles para cooperar plenamente con el trabajo del departamento de ventas para hacer que la producción de la empresa sea más equilibrada y ayudar. reducir el inventario.

(4) Estricto sistema de recompensas y castigos. Bajo el sistema de gestión de inventario cero, la interdependencia de todos los aspectos de las operaciones de producción y de todos los procesos de producción se ha mejorado como nunca antes. Cualquier error en toda la operación dentro de la empresa provocará desorden o incluso paralización de toda la cadena de actividad. Por lo tanto, se debe adoptar un estricto sistema de recompensas y castigos para garantizar el buen progreso de las actividades productivas y comerciales.

4. Formas y métodos para que las empresas logren una gestión de inventario cero.

El significado de gestión de "inventario cero" es que la cantidad de ciertos tipos de bienes en forma de almacenamiento en almacén es "cero", es decir, no se mantiene ningún inventario regular. Se trata de una modalidad especial de suministro bajo la premisa de que los materiales estén totalmente garantizados por las reservas sociales. En la actualidad, las empresas implementan la gestión de "inventario cero", y los métodos de implementación específicos son:

4.1 Sin reservas de stock

Sin reservas de inventario son en realidad reservas, pero no en la forma de inventario, logrando así inventario cero. En algunos países, el aluminio que no se pierde fácilmente se reserva como barreras de sonido y controles de carreteras por si acaso, como por ejemplo, ya no se guarda en los almacenes.

4.2 Encomendar al almacén empresarial el almacenamiento y conservación de las mercancías.

Un almacén comercial es un almacén profesional y social. Encomendar el almacenamiento de mercancías a un almacén u organización de logística significa que los bienes propiedad del usuario se almacenan en un almacén altamente especializado, y este último se encarga de cuidarlos y entregarlos. El usuario paga al administrador de acuerdo con ciertos estándares. Al almacenar y conservar los bienes de esta manera, en circunstancias normales, los usuarios no necesitan almacenar demasiados materiales ellos mismos, e incluso pueden establecer un almacén separado para realizar actividades como el mantenimiento y almacenamiento de bienes, logrando así un inventario cero y sin inventario dentro de un rango determinado.

4.3 Modelo de cooperación y subcontratación

Es principalmente una forma de estructura industrial de las empresas manufactureras. A través de la producción flexible de varias empresas, los bienes se pueden suministrar a tiempo, de modo que el suministro. El inventario de la empresa principal es cero, mientras que el inventario de ventas centralizado de la empresa principal hace que el inventario de ventas de algunas empresas de ventas y servicios subcontratados sea cero.

4.4 Utilizar métodos de producción oportunos y adecuados.

Modo de producción justo a tiempo y adecuado, es decir, modo de producción JIT (JustInTime), es decir, “cuando sea necesario”. Producir los productos requeridos en las cantidades requeridas. "Este es un modelo de gestión avanzado desarrollado sobre la base del modelo de producción de la compañía japonesa Toyota. Es un modelo de gestión diseñado para eliminar todo el trabajo ineficaz, optimizar la asignación de recursos corporativos y mejorar integralmente los beneficios económicos corporativos. El modelo Kanban es Un modo simple y efectivo en el modo de producción IT (Just In Time), también conocido como sistema de tarjetas telefónicas o sistema de tarjetas, que utiliza el método Kanban, que requiere tarjetas de formato fijo como comunicación entre empresas o entre empresas o entre empresas de producción y proveedores. Según la evidencia, el siguiente eslabón asigna materiales al eslabón anterior en la dirección del proceso de producción a su propio ritmo. Su objetivo principal es sincronizar el plan de fabricación, el plan de adquisiciones y el plan de suministro en el proceso de operación específico. >

4.5 Modelo de producción por pedido

En el modelo de producción pull, la empresa solo comienza después de recibir el pedido del cliente, todas las actividades de producción de la empresa se basan en pedidos de adquisición. fabricación y distribución. El almacén ya no es un almacén para almacenar materiales en el sentido tradicional, sino un "centro" en el proceso de circulación de materiales y una estación en las operaciones logísticas.

Las cosas fluyen de acuerdo con los requisitos de la información del pedido, por lo que los materiales lentos se eliminan fundamentalmente, eliminando así el "inventario".

4.6 Implementar métodos de asignación razonables.

En términos generales, sin inventario de reserva, las operaciones de producción y distribución son más sensibles a los plazos de entrega. Ya sean materiales de producción o productos terminados, la logística y la distribución afectarán su inventario hasta cierto punto. Por lo tanto, las empresas pueden establecer un sistema logístico completo e implementar métodos de distribución razonables para entregar los bienes producidos de acuerdo con los pedidos a los usuarios de manera oportuna y, en el proceso, reducir sus propios inventarios mediante el transporte de bienes en tránsito, distribución y procesamiento. Las empresas pueden lograr un inventario cero adoptando un modelo de operación de suministro estándar de stock cero y un sistema de distribución razonable, logrando así el almacenamiento de mercancías durante el transporte.

(1) Entregar productos a los usuarios en forma de "lotes múltiples y lotes pequeños".

Las empresas se centran en las necesidades de cada usuario, coordinan e implementan el transporte de vehículos, aumentan el número de entregas, reducen el volumen de entrega de cada usuario y de cada lote y mejoran la eficiencia del transporte. Las empresas de distribución también pueden entregar productos directamente a los talleres y líneas de producción, lo que permite a las empresas de producción tener inventario cero.

(2) Entregar bienes a los usuarios a través de un inventario centralizado.

Distribuir bienes a los usuarios a través de un inventario centralizado, aumentando el inventario tanto en bienes como en cantidad, formando una ventaja de escala y reduciendo los costos unitarios del producto. Al mismo tiempo, con el apoyo de este sistema de servicio de distribución garantizado, el inventario de los usuarios naturalmente se debilitará día a día.

(3) Utilice métodos de "entrega inmediata" y "entrega a tiempo" para entregar productos a los usuarios.

Con el fin de satisfacer los requisitos especiales de los clientes. En términos de métodos de entrega, las empresas utilizan métodos de "entrega instantánea" y "entrega justo a tiempo" para entregar productos a los usuarios. La "entrega justo a tiempo" y la "entrega justo a tiempo" tienen las características de un tiempo de entrega flexible y estable y un gran coeficiente de elasticidad de la oferta. Por lo tanto, como productores y operadores, la adopción de este método puede reducir en gran medida la presión del inventario. Las empresas pueden incluso optar por cancelar el inventario y lograr un inventario cero.

5. Conclusión

El inventario cero es el estado ideal de la gestión de inventario en la era actual y es la encarnación de la fortaleza de la gestión integral. La realización del inventario cero requiere vinculación en adquisiciones, producción, logística, ventas y otras actividades comerciales. Todavía existen algunos obstáculos en el proceso de lograr un inventario cero. No se pueden ignorar los riesgos que el inventario cero conlleva para las empresas, y su viabilidad merece ser estudiada tanto desde sus aspectos positivos como negativos. Además, cualquier método y técnica de gestión requiere costos y tarifas. Como empresa inteligente, los insumos deben ser menores que los productos, porque la empresa siempre debe obtener ganancias para sobrevivir. Por lo tanto, las empresas deben pensar y mejorar activamente al implementar la gestión de inventario cero y no pueden practicarla ciegamente.