¿Análisis de peligros y medidas preventivas para operaciones de galvanoplastia?

El análisis de peligros y las medidas preventivas en las operaciones de galvanoplastia son muy importantes. Sólo entendiendo las situaciones peligrosas podemos tomar mejores medidas preventivas. El manejo de cada detalle es muy crítico. Zhongda Consulting le explicará el análisis de peligros y las medidas preventivas en las operaciones de galvanoplastia.

El proceso de galvanoplastia más utilizado es el galvanizado, el cobre, el níquel y el cromo, de los cuales el zincado representa del 45 al 50%, el cobre, el níquel y el cromo representan el 30%, y la alúmina y las películas anodizadas representan el 15%, los productos electrónicos están recubiertos con plomo/estaño y oro, aproximadamente el 5%. Principio de galvanoplastia: el método de depositar una capa de metal o aleación en la superficie de un conductor a recubrir con la ayuda de corriente continua externa se llama galvanoplastia. El proceso básico de galvanoplastia es principalmente: preparación previa al revestimiento (inspección, pulido, tratamiento de aislamiento) - percha (cesta) - pretratamiento (desengrasado químico, desengrasado electrolítico, desoxidación ácida, pretratamiento, neutralización, activación, prerrevestimiento, etc. ) - Galvanoplastia u oxidación o enchapado químico - Postprocesamiento (limpieza, pasivación, coloración, sellado, neutralización, secado, etc.) Pretratamiento: Todos los procesos previos a la galvanoplastia se denominan colectivamente pretratamiento, y el propósito es modificar el superficie de la pieza de trabajo. Elimine la grasa, el óxido, la película de óxido, etc. de la superficie de la pieza de trabajo para proporcionar la superficie de revestimiento requerida para la posterior deposición del revestimiento. Según las estadísticas, el 60% de la galvanoplastia. Los productos defectuosos son causados ​​por un pretratamiento deficiente. Pretratamiento Los métodos incluyen: chorro de arena, esmerilado, pulido, desengrasado por inmersión en caliente, desengrasado ultrasónico, desengrasado eléctrico, activación de decapado, etc. Galvanoplastia: El proceso de obtener el recubrimiento requerido en la superficie de la pieza de trabajo es el procedimiento central de la galvanoplastia. Postratamiento: Después de la galvanoplastia, se realizan varios tratamientos en el recubrimiento para mejorar diversas propiedades del mismo. Como resistencia a la corrosión, resistencia a la decoloración, soldabilidad, etc. Los métodos de posprocesamiento incluyen: pasivación, neutralización, coloración, antidecoloración, sellado de orificios, etc.

Clasificación de galvanoplastia La galvanoplastia se divide en enchapado en rejilla, enchapado en barril, enchapado continuo y enchapado con cepillo, que están relacionados principalmente a los que se van a platear el tamaño de la pieza está relacionado con el tamaño del lote. El revestimiento de rejillas es adecuado para productos de tamaño general, como parachoques de automóviles, manillares de bicicletas, etc. El revestimiento de barril es adecuado para piezas pequeñas como sujetadores, arandelas, pasadores, etc. El revestimiento continuo es adecuado para la producción por lotes de alambre y tiras. El revestimiento con brocha es adecuado para revestimiento o reparación local. Según el grado de automatización de la galvanoplastia, se puede dividir en: línea de producción de galvanoplastia manual, línea de producción de galvanoplastia automática. Sustancias químicas comúnmente utilizadas en la galvanoplastia: a. El fármaco altamente tóxico inhibe las enzimas respiratorias y provoca asfixia intracelular. La inhalación de altas concentraciones de gas cianuro de hidrógeno en un corto período de tiempo puede causar un paro respiratorio inmediato y la muerte. Puede invadir las vías respiratorias, el esófago y la piel y provocar intoxicaciones. Los casos leves pueden presentar síntomas de irritación de las mucosas, entumecimiento de labios y lengua, asma, náuseas, vómitos y palpitaciones del corazón. En casos graves, la respiración es irregular, la conciencia se vuelve comatosa gradualmente, incontinencia de orina y heces y problemas respiratorios pueden ocurrir rápidamente y provocar la muerte. También pueden producirse secuelas en el sistema nervioso después de curar la intoxicación por cianuro. b. Productos químicos como ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido nítrico, ácido fluorhídrico, amoníaco e hidróxido de sodio: existen en el lugar de trabajo en forma de gases y ácidos (álcalis) correspondientes. La niebla en el aire ingresa principalmente al cuerpo humano a través del tracto respiratorio y el tracto digestivo. La inhalación puede provocar infección del tracto respiratorio superior, tos, opresión en el pecho, congestión nasal y de garganta, úlcera y perforación del tabique nasal, laringoespasmo, erosión y úlcera faríngea, bronquitis, mareos, dolor de cabeza, náuseas, vómitos, neumonía, edema pulmonar y otros síntomas. La exposición fuera del cuerpo puede provocar quemaduras, irritación de la piel y perforación de la córnea. c. Sales metálicas como zinc, cobre, níquel y cromato: la inhalación de aerosol puede causar infecciones del tracto respiratorio superior, como perforación nasal, úlceras nasales y dermatitis de contacto, dermatitis alérgica y eczema después del contacto con la piel. La entrada al cuerpo humano puede provocar una intoxicación aguda, como dificultad para respirar, dificultad para respirar, cianosis, shock, diarrea, calambres abdominales, daños en la función hepática e insuficiencia renal. Las sales de cromo también son cancerígenas. d. Los disolventes orgánicos son principalmente alcanos, etanol y benceno. Los ingredientes de varios aditivos son relativamente complejos y están compuestos principalmente por reactivos de condensación y adición de alcanos y alcoholes, alquinos y éteres epoxiclorados. Una vez que estos dos tipos de venenos ingresan al cuerpo humano, a menudo se reflejan en trastornos del movimiento, daño neurogénico, enfermedades de la sangre como leucemia y anemia obstructiva. Polvo: Las principales fuentes de polvo de galvanoplastia son el pulido (incluida la decoración con luz vibratoria), el esmerilado, el pulido con chorro de arena y otros procesos. Principalmente debido al daño potencial de la silicosis.

Factor de temperatura: Cuando las personas trabajan en condiciones de alta temperatura o alta humedad o radiación de calor, el cuerpo sufrirá trastornos de regulación de la temperatura, trastornos del equilibrio metabólico, frecuencia cardíaca acelerada, vasos sanguíneos dilatados, aumento de la carga sobre el corazón y efectos adversos sobre la circulación. El sistema, el sistema digestivo y el sistema nervioso están dañados, lo que provoca que los trabajadores sientan molestias como calor, mareos, palpitaciones, irritabilidad, sed, debilidad, fatiga, etc., reducción de la eficiencia en el trabajo, mala. Coordinación del movimiento, propenso a mal funcionamiento y propenso a accidentes de insolación.

La baja temperatura generalmente se refiere a la temperatura ambiente por debajo de 10 °C. El principal impacto del ambiente de baja temperatura en el cuerpo humano es reducir la temperatura corporal profunda del cuerpo humano, provocando así una serie de efectos protectores o. reacciones fisiológicas compensatorias, como temblores, temperatura de la superficie corporal, etc. Vasoconstricción, aumento de la tasa metabólica, aceleración de la frecuencia cardíaca y respiratoria y cambios en la composición de la sangre. Si la temperatura corporal profunda cae por debajo de los 34°, las personas sufrirán olvidos, tartamudez, orientación espacial y otros obstáculos, una discriminación táctil reducida y una flexibilidad de operación manual significativamente reducida que afectará la eficiencia del trabajo;

Factores de ruido y vibración: Trabajar en un ambiente con ruido excesivo durante mucho tiempo dañará los órganos auditivos, lo que provocará cambios patológicos que van desde reacciones fisiológicas hasta cambios patológicos en los sistemas nervioso, digestivo, cardiovascular y otros. . Las principales reacciones incluyen: dolor de cabeza, mareos, tinnitus, palpitaciones del corazón, trastornos del sueño y otros síndromes neurasténicos. Los factores de vibración son raros en la industria de la galvanoplastia.

Factores de intensidad laboral; se refiere a la definición del tiempo de trabajo (incluido el sistema de descanso irrazonable) y la intensidad laboral excesiva que excede las capacidades fisiológicas personales, así como la fatiga excesiva de los órganos locales y el trabajo prolongado con malas posturas; y posturas o utilizar herramientas no adecuadas para el trabajo. Esta excesiva intensidad laboral destruye los patrones de trabajo y de vida de los trabajadores, desplaza la acumulación de fatiga en el cuerpo a un estado de exceso de trabajo, aumenta la presión arterial y agrava la arteriosclerosis. Definido internacionalmente como: síndrome de fatiga crónica. Conduce a síntomas como disminución de la fuerza física, pérdida de memoria, dolores de cabeza y mareos, falta de energía, insomnio y ensoñaciones, irritabilidad y ansiedad, presión psicológica excesiva y un estado de agotamiento subsalud. Equipo principal de las empresas de galvanoplastia 1. Tanque de galvanoplastia (incluido tanque de extracción de aceite, tanque de decapado, tanque de limpieza, tanque de activación para pretratamiento, tanque de pasivación, tanque de agua caliente para postratamiento, etc.)

2 Dispositivos eléctricos: Un circuito energizado se compone de un rectificador, una pieza de trabajo (cátodo), un ánodo, un baño de líquido y una barra de cobre.

3. Sistema de calentamiento del baño y secado de piezas chapadas 4. Sistema de ventilación 5. Sistema de filtración del baño 6. Otras contramedidas de seguridad (como equipos compresores de aire, equipos de elevación, etc.) 1. Contramedidas de seguridad para empresas de galvanoplastia Medidas: Requisitos generales para la gestión de seguridad 2. No contramedidas en el plano de la fábrica 3. Contramedidas para la prevención de intoxicaciones 1. Reformar el proceso, tratar de utilizar procesos y sustancias poco tóxicos e inofensivos, y adoptar procesos de producción con bajo contenido de cianuro o sin cianuro. 2. Se deben instalar dispositivos de alarma antirrobo en los lugares donde se almacenan y utilizan medicamentos altamente tóxicos. La estructura del edificio debe estar completa, las puertas y ventanas deben estar herméticas y no se debe permitir la entrada de personal irrelevante. 3. Los envases y bolsas de medicamentos altamente tóxicos no se pueden desechar casualmente. Deben ser reciclados por el proveedor después de la desinfección y deben almacenarse en el almacén. 4. La producción de galvanoplastia debe mecanizarse y controlarse automáticamente, y los equipos de producción de sustancias tóxicas deben sellarse para reducir el contacto del personal con sustancias tóxicas y evitar la mezcla y el contacto entre cianuro y sustancias ácidas. 5. Mejore las condiciones de ventilación. Utilice un suministro de aire a presión positiva para las posiciones de pintura con aerosol, electroforesis y recubrimiento de tinta. La niebla ácida, la niebla de pintura, los gases tóxicos y el polvo deben absorberse y procesarse o descargarse a gran altura. 6 Controle estrictamente la temperatura de funcionamiento y la densidad de corriente, etc. 7. Medicamentos de primeros auxilios con cianuro, como el nitrito de isoamilo. 4. Contramedidas para la prevención de incendios y explosiones 1. Reemplace los solventes inflamables y combustibles con agentes de limpieza retardantes de llama a base de agua. 2 Controle la cantidad de almacenamiento de diversos productos químicos peligrosos, especialmente líquidos inflamables de Clase A y B. La cantidad máxima de almacenamiento en el lugar de uso no debe exceder la cantidad requerida para un día y una noche. 3 Los lugares inflamables y explosivos deben ser estructuras de armazón o de ladrillo-hormigón, equipadas con puertas cortafuegos de apertura externa, y las salidas de seguridad y las distancias de evacuación deben cumplir con los requisitos reglamentarios. 4 El cuerpo de la cabina de pintura y los conductos de ventilación conectados a él deben estar hechos de materiales no combustibles y las incrustaciones de pintura deben limpiarse a tiempo. 5 Los accesorios de iluminación, interruptores y motores en lugares inflamables y explosivos deben cumplir con los requisitos a prueba de explosiones. 6 Los lugares inflamables y explosivos deben tener buenas medidas de ventilación. 7 Los lugares inflamables y explosivos deben estar equipados con dispositivos de alarma de detección de fugas de concentración de gases inflamables y dispositivos de alarma contra incendios.

8. Para evitar una explosión de hidrógeno, los contactos de los polos del tanque de revestimiento deben limpiarse con frecuencia para garantizar una buena conductividad, se debe controlar la altura de la espuma del nivel del líquido, se debe reforzar la ventilación y se deben evitar los rincones muertos en el techo. del edificio. 9 Los materiales inhibidos deben almacenarse por separado para evitar que se mezclen. 10. Equipar equipo de extinción de incendios adecuado. Los extintores deben colocarse en un lugar visible y de fácil acceso, y no se permite apilar otros elementos alrededor de ellos. 5. Contramedidas para prevenir accidentes eléctricos 1. Ningún dispositivo eléctrico debe sobrecargarse ni utilizarse con mal funcionamiento. 2 Los equipos e interruptores eléctricos deben estar equipados con protección contra cortocircuitos, protección contra sobrecargas y protección contra fallas a tierra. 3 Los equipos eléctricos en lugares de trabajo húmedos deben estar equipados con dispositivos de protección contra fugas. 4 Los objetos vivos desnudos que puedan provocar descargas eléctricas y que se toquen fácilmente deben estar provistos de protectores o cubiertas. 5. Los cables eléctricos deben pasar a través del tubo de combustible. 6 La carcasa del tubo calefactor eléctrico debe cumplir con los requisitos anticorrosión. 7 Los equipos eléctricos, como los rectificadores, deben colocarse en una sala de suministro de energía separada. Los rectificadores deben colocarse en un lugar ventilado y seco, con una distancia entre ellos no inferior a 600 mm, y la carcasa del rectificador debe estar conectada a tierra de forma segura. 8. Instalar iluminación de emergencia en caso de accidentes y señales de evacuación en puestos y lugares importantes. 6. Contramedidas contra quemaduras 1. Debe haber una capa aislante en la superficie de los equipos y tuberías de alta temperatura, y no debe haber fugas en las juntas y válvulas de las tuberías. 2 Los equipos especiales, como calderas de vapor y ascensores, deben adquirirse en unidades de producción con las calificaciones pertinentes, y sus actividades de instalación, modificación y mantenimiento deben realizarse de acuerdo con las leyes y reglamentos. Los equipos especiales y sus accesorios de seguridad deben inspeccionarse y probarse a tiempo. 3. Cuando se exponga a sustancias tóxicas y nocivas, corrosivos, sustancias de alta temperatura y polvo, se debe usar el equipo de protección personal correspondiente, como máscaras contra el polvo, máscaras antigás, máscaras antigás, guantes de goma, gafas protectoras, zapatos para el agua, respiradores y ropa protectora. 4. Instale dispositivos de rociado de agua de emergencia en los lugares donde se utilizan y almacenan ácidos y álcalis. 5. Se deben tomar medidas de enfriamiento y prevención del golpe de calor durante las temporadas de altas temperaturas. Además de fortalecer la ventilación, la pulverización de agua del techo también se puede usar para enfriar, proporcionar bebidas refrescantes y medicamentos para prevenir el golpe de calor (como agua Huoxiang Zhengqi) y prestar atención. a la educación sobre conocimientos de prevención del golpe de calor y métodos de primeros auxilios temporales. 6. Los equipos de alto ruido deben estar razonablemente dispuestos y aislados tanto como sea posible. 7 Los puestos de pulido, embutición y arenado deberán disponer de ventilación forzada. 7. Dispositivos conductores y de suministro de energía del tanque de revestimiento 1. Gestión de rectificadores (1) Las empresas de galvanoplastia deben utilizar rectificadores con propiedades anticorrosión. (2) El poder debe ser apropiado. 2. Equipo de calentamiento de líquido del baño (1) El límite superior de la zona de calentamiento del tubo calefactor eléctrico debe ser 50 mm más bajo que el nivel de líquido más bajo del líquido del baño para evitar quemaduras en seco y descargas eléctricas. (2) Enclavamiento eléctrico del indicador de nivel de líquido del tanque de calefacción, que detiene automáticamente el calentamiento cuando el nivel de líquido es bajo. (3) Se debe inspeccionar la tubería de calentamiento de vapor (detección de fugas, resistencia a la presión). (4) La tubería de vapor debe cubrirse con material aislante y pintarse con marcas rojas. 8. Dispositivo de ventilación 1. Está estrictamente prohibido combinar el escape del tanque de cianuro y el tanque de ácido para evitar la generación de HCN, que puede provocar intoxicación. Se pueden combinar tanques de cianuro y tanques alcalinos. 2. El tanque de ácido crómico y el tanque de ácido nítrico deben configurarse por separado. 3. Los tanques de disolventes orgánicos no se pueden combinar con otros y se deben considerar medidas de prevención de incendios y explosiones. Campana extractora con 4 ranuras: el ancho de la ranura es inferior a 500 mm, un lado; 500-800 mm, preferiblemente dos lados; 800-1200 mm, dos lados, si el ancho es superior a 1200 mm, se utiliza una campana extractora de succión. Si el diámetro de la ranura circular es superior a 500 mm, se debe utilizar una campana extractora anular. La salida de escape debe estar 5 m más alta que el techo. 6. Las tuberías de presión positiva del sistema de escape del tanque de cianuro y del tanque de solvente orgánico no pasan por otras habitaciones (para evitar accidentes causados ​​por fugas). El orden de las medidas técnicas de seguridad para las empresas de galvanoplastia es 1. Eliminación. Adoptar tecnologías inofensivas en el diseño de procesos y equipos. Tales como: tecnología inofensiva, automatización, control remoto, etc. 2. Prevención. Tome medidas técnicas para evitar que se produzcan peligros. Por ejemplo: utilice válvula de seguridad, voltaje de seguridad, escudo de seguridad, protección contra fugas, etc. 3. debilitar. Tome medidas técnicas para reducir los peligros. Tales como: ventilación y desintoxicación, enfriamiento, absorción de impactos, reducción de ruido y otras medidas. 4. Aislamiento. Separar a las personas de sustancias y materiales peligrosos y nocivos que no pueden sobrevivir. Por ejemplo: añadir mamparas protectoras, habilitar quirófanos aislados, establecer distancias de seguridad, etc. 5. Advertencia. Coloque colores de seguridad llamativos y señales de seguridad en lugares peligrosos. Si es necesario, instale dispositivos de advertencia sonoros, luminosos o una combinación de ellos.

Preparación antes del enchapado (inspección, pulido, tratamiento de aislamiento) - colgador (cesta) - pretratamiento (desengrasado químico, desengrasado electrolítico, desoxidación ácida, pretratamiento, neutralización, activación, preenchapado, etc.) - galvanoplastia u oxidación o enchapado no electrolítico - posprocesamiento (limpieza, pasivación, coloración, sellado, neutralización, secado, etc.) "Análisis de peligros y medidas preventivas para operaciones de galvanoplastia" La información detallada está disponible en Zhongda Consulting and Construction Network, la construcción de edificio relevante que desea La información es toda disponible.

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