¿Solución de inspección física de estructuras de hormigón?
1. Descripción general del proyecto
Este proyecto consta de un sótano de 2 pisos y un podio de 3 pisos, con un total de 34 pisos de tiendas y oficinas, con un área total de construcción. de 89264m2, de los cuales 67702m2 son sobre rasante y 67702m2 son subterráneos 21562m2, altura del edificio 158m, elevación natural del terreno del sitio es de aproximadamente -0,8m, ±0,00 corresponde a una elevación absoluta de 5,80m, sótano de categoría ambiental de concreto, los cimientos son de 2,0 m, los cimientos son de 2,0 m, la elevación del suelo es de 2,0 m, la elevación del suelo es de 2,0 m. Para sótanos ambientales de concreto, excepto el piso 2(a), el resto es el primer piso y la vida útil de diseño es de 50 años. Este proyecto fue examinado por Hangzhou Survey and Design Institute, diseñado por Hanjia Design Group Co., Ltd., supervisado por Zhejiang Yaohua Engineering Consulting Agency Co., Ltd. y construido por Hangzhou Architectural Design Institute Co., Ltd.
De acuerdo con las regulaciones, todo el concreto en la parte estructural de este proyecto será concreto comercial, y el plan de muestreo e inspección del bloque de prueba de concreto se preparará y revisará por separado. Otros materiales principales que se planea utilizar en este proyecto son las barras de acero Q235, HRB335 y HRB400. Las barras de acero verticales de las columnas y las columnas finales del muro de corte están conectadas mediante soldadura a presión por electroescoria. Los componentes del borde de restricción del muro de corte, los componentes del borde de construcción y. paredes Las barras de acero verticales y las barras de acero horizontales (dgt; 28 mm) están conectadas mediante juntas superpuestas; las barras de acero pasantes superiores de la viga del marco están conectadas mediante soldadura a tope de igual resistencia. El cemento utiliza cemento Portland ordinario de grado 32,5; la pared de relleno del sótano utiliza mortero mixto M5.0 para construir ladrillos porosos de esquisto MU10; la pared de relleno del marco utiliza bloques de hormigón celular con arena M5.0 para la pared exterior y mortero mixto M5.0 para la pared exterior. la pared interior Construya bloques de hormigón celular ligeros con arena A5.0. La función de utilización de impermeabilización subterránea de este proyecto es el Nivel 1. El grado de resistencia del hormigón estructural es C60 ~ C35, el hormigón de cimentación es C35 y el grado de impermeabilidad es P8. Debido a la gran escala bidireccional del sótano, para reducir las grietas por contracción después de que el hormigón se endurezca, se utiliza cemento HEA micro-. Se agrega agente de expansión al concreto del piso y del muro de contención en una cierta proporción, incorporando fibra de polipropileno UNS para aumentar la resistencia al agrietamiento.
2. Principios de muestreo e inspección
Las nuevas pruebas in situ de otros materiales y diversas pruebas se llevan a cabo de acuerdo con las especificaciones de aceptación nacional, las Regulaciones de inspección de muestreo de inspección de calidad de ingeniería de construcción de Hangzhou y las Normas de inspección de materias primas de la empresa.
3. Entidades estructurales
Según GB50300-2001 "Norma Uniforme para la Aceptación de la Calidad de Construcción de Proyectos de Construcción" y GB50204-2002 "Código para la Aceptación de la Calidad de Construcción de Proyectos de Estructuras de Concreto". ", la estructura de concreto involucrada en este proyecto Los componentes estructurales seguros como columnas, paredes, vigas y otras partes importantes deberán someterse a una inspección física estructural; la inspección física estructural será organizada e implementada por el técnico a cargo del proyecto de construcción bajo el Testigo del ingeniero supervisor. El laboratorio responsable de la inspección de las entidades estructurales debe tener las calificaciones correspondientes.
La inspección de entidades estructurales no es una reinspección antes de la aceptación de subproyectos, sino una inspección de verificación de proyectos importantes basada en la aceptación y control de procesos de los subproyectos correspondientes para garantizar la calidad y fortalecer La inspección del hormigón. La aceptación de la calidad de la construcción estructural refleja verdaderamente indicadores de calidad como la resistencia del hormigón y la posición de las barras de acero tensionadas para garantizar la seguridad de la estructura. Al mismo tiempo, el registro de aceptación real de la estructura de concreto también es una parte integral de la información de control de calidad para la aceptación de la calidad de la construcción del proyecto de rama de concreto.
Los elementos de inspección física estructural de este proyecto son la resistencia del hormigón, el espesor de las barras de acero en la capa protectora de componentes estructurales importantes y el espesor de las losas del piso.
1. Resistencia del hormigón
(1) Para la inspección de la resistencia del hormigón en el elemento de inspección de la entidad estructural de este proyecto, se preparan muestras de resistencia con las mismas condiciones de curado que las entidades estructurales. en el lugar de vertido del hormigón como base.
(2) El método de retención y número de ejemplares mantenidos en las mismas condiciones.
1) El método de retención y la cantidad de muestreo de las piezas de prueba de curado en las mismas condiciones deben cumplir los siguientes requisitos:
A Las piezas de prueba de curado en las mismas condiciones correspondientes a las piezas estructurales de ingeniería debe ser supervisado por el supervisor (Construcción), la construcción y otras partes deben cooperar entre sí y seleccionarlas juntas;
B Para el grado de resistencia del concreto en ingeniería de estructuras de concreto, las mismas condiciones de curado de las muestras de prueba. debe dejarse;
C Para muestras curadas en las mismas condiciones al mismo nivel de resistencia, se deben utilizar las muestras curadas en las mismas condiciones. El número de probetas curadas con el mismo nivel de resistencia y en las mismas condiciones se debe determinar de acuerdo con la cantidad e importancia del proyecto de concreto. No debe ser menor de 10 grupos, ni debe ser menor de 3 grupos;
D Probetas curadas en las mismas condiciones después de retirar el encofrado. Deben colocarse en un lugar adecuado cerca del miembro estructural o parte estructural correspondiente y deben mantenerse utilizando los mismos métodos de mantenimiento.
2) Con base en los requisitos anteriores, combinados con las características estructurales del proyecto unitario de este proyecto, y previa consulta con las unidades de construcción y supervisión, se determinarán las partes estructurales correspondientes a los especímenes de mantenimiento del proyecto unitario. en las mismas condiciones se seleccionan de la siguiente manera:
Ver tabla adjunta para detalle de las probetas de concreto con las mismas condiciones en el proyecto de cada unidad.
(3) La prueba de resistencia debe realizarse cuando las muestras curadas en las mismas condiciones alcancen la edad de curado equivalente. La edad de curado equivalente debe determinarse basándose en el principio de que la resistencia de la muestra curada en las mismas condiciones es igual a la resistencia de la muestra de 28 días en condiciones de curado estándar.
(4) La edad de curado equivalente al curado natural en las mismas condiciones y el valor representativo correspondiente de la resistencia de la muestra deben determinarse de acuerdo con las siguientes disposiciones basadas en la temperatura local y las condiciones de curado:
1 ) La edad de curado equivalente puede tomarse como la edad correspondiente cuando la temperatura promedio diaria acumulada alcanza los 600 °C, y la edad a 0 °C o menos no está incluida; la edad de curado equivalente no debe ser inferior a 14 días; , ni deberá ser mayor a 60 días. días;
2) El valor de resistencia representativo de la muestra curada condicionalmente debe determinarse en función de los resultados de la prueba de resistencia de acuerdo con la norma nacional actual "Estándar de evaluación e inspección de resistencia del concreto" GBJ107. El coeficiente debe ser 1,10; también se pueden realizar los ajustes apropiados en función de las estadísticas de prueba locales.
2. Inspección del espesor de la capa protectora de barras de acero en entidades estructurales
(1) Las partes estructurales y el número de componentes para la inspección del espesor de la capa protectora de acero. Las barras deben cumplir los siguientes requisitos.
(2) Para miembros de viga seleccionados, se debe probar el espesor de la capa protectora de todas las barras de acero longitudinales; para miembros de placa seleccionados, se deben extraer no menos de 6 barras de acero longitudinales para probar el espesor de la capa protectora. Cada barra de acero debe inspeccionarse en 1 punto en un lugar representativo.
(3) La inspección de la capa protectora de barras de acero puede utilizar el método no destructivo o el método de daño parcial, o el método no destructivo y el método de daño parcial cuando se utiliza el método no destructivo; se utiliza para la inspección, los instrumentos de inspección utilizados deben ser inspección metrológica y las operaciones de inspección deben cumplir con las disposiciones de las regulaciones correspondientes, el error de inspección de la inspección del espesor de la capa protectora de la barra de acero no debe ser superior a 1 mm; > (4) La desviación permitida del espesor de la capa protectora de la barra de acero longitudinal durante la inspección del espesor de la capa protectora de la barra de acero: los componentes del tipo viga son de 10 mm, los componentes de la placa de -7 mm son de 8 mm, -5 mm;
(5) La aceptación del espesor de la capa protectora de barras de acero reforzadas para componentes de vigas y componentes de placas debe realizarse por separado de la aceptación estructural real del espesor de la capa protectora de barras de acero; cumplir con las siguientes regulaciones:
1) Cuando la tasa de aprobación de todas las pruebas de espesor de la capa protectora de acero alcanza más de 90, los resultados de las pruebas de espesor de la capa protectora de la barra de acero deben considerarse calificados;
2) Cuando la tasa de aprobación de todas las pruebas de espesor de la capa protectora de barras de acero es inferior a 90 pero no inferior a 80, se puede muestrear nuevamente el mismo número de componentes para su inspección cuando se alcanza la tasa de aprobación total calculada a partir de las dos inspecciones de muestreo. 90 o superior, el resultado de la inspección del espesor de la capa protectora de acero aún debe considerarse calificado;
3) Cada vez, la desviación máxima de los productos no calificados en los resultados de la inspección aleatoria no será mayor que 1,5 veces el desviación permitida especificada en el artículo 4.
3. Inspección del espesor de la losa y la altura del piso
Las piezas estructurales y el número de componentes para la inspección del espesor de la losa y la altura del piso deben cumplir con los requisitos de la especificación.
La inspección de la losa del piso en este lugar está determinada por la cooperación de las unidades de construcción, supervisión y construcción. Consulte la tabla adjunta para obtener más detalles.
Para las piezas que no pasan la inspección, la unidad de diseño debe realizar una inspección. Las que pasan la inspección pueden aceptarse y las que no pasan la inspección no serán aceptadas.
El sótano se divide en seis bloques según la zona de retranqueo. Los ejes concretos son los siguientes:
Bloque I#: Eje Q-sur del eje C 2700-1 eje-. oeste de 8 ejes 4380;
II# bloque: 8 ejes este-oeste 2380-13 ejes oeste 3600/eje Q-eje C sur 2700;
Ⅲ# parcela: 13 ejes -17 eje 2600 al oeste del eje Q/2700 al sur del eje Q;
Parcela III#: 2600 al oeste del eje 13-17/2700 al sur del eje Q. 2600-17 al oeste del eje 13/2700 al sur del eje Q-C ;
Bloque IV#: 3380 al norte del eje 1-8, 3700 al sur del eje A-3700 del eje C
Bloque V#: 2380 a al oeste del eje 8, 2380 al oeste del eje 13 3600/eje A-3700 al sur del eje C
VI# bloque: 2600-17 Oeste eje 13/3700 al sur eje A-eje C
Bloque V#: 2380 Eje Decimotercero Oeste/3700 Eje Decimotercero Oeste/3700 Eje Sur A-C
Bloque V#: 2600-17 Eje Decimotercero Oeste/3700 Oeste Decimotercer Eje Sur 3700
IV. Bloque de prueba de curado estándar
Según los principios estipulados en el “Estándar Uniforme para la Aceptación de Calidad de Proyectos de Construcción” GB50300-2001 y los requisitos estipulados en el "Código de aceptación de calidad de proyectos de estructuras de hormigón" GB50204-2002, este estándar de proyecto. El número de bloques de prueba de curado se determina en función del volumen de hormigón real en el sitio.
El grado de resistencia del hormigón estructural debe cumplir con los requisitos de diseño. Las piezas de prueba para comprobar la resistencia de los componentes estructurales del hormigón deben tomarse muestras al azar en el lugar de vertido del hormigón. Las piezas de muestreo y prueba deben cumplir con las siguientes normas. :
1. Cada 100 bandejas de hormigón con la misma proporción de mezcla no se mezclarán en más de 100 m Cuando existan menos de 100 bandejas de hormigón con la misma proporción de mezcla, el muestreo no será menor. más de una vez;
3. Cuando el vertido continuo de hormigón supere los 1000 m a la vez, el hormigón con la misma proporción de mezcla se deberá tomar como mínimo una vez cada 200 m.
4. Para cada capa de concreto con la misma proporción de mezcla, el muestreo debe realizarse al menos una vez.
5 Para cada capa de concreto con la misma proporción de mezcla, el muestreo debe realizarse no menos. de una vez;
6. Por cada capa de concreto con la misma proporción de mezcla, el muestreo debe tomarse no menos de una vez;
7. proporción, el muestreo no debe tomarse menos de una vez; Menos de una vez;
8. Para cada capa de concreto con la misma proporción de mezcla, el muestreo debe realizarse no menos de una vez. Se debe conservar al menos un juego de muestras de curado estándar para cada muestreo, y las muestras curadas en las mismas condiciones se deben muestrear al menos una vez. El número de grupos retenidos de muestras curadas estándar y de muestras curadas en las mismas condiciones debe determinarse en función de las necesidades reales.
De acuerdo con el "Código de aceptación de calidad para proyectos de impermeabilización subterránea" GB50208-2002, para estructuras de concreto con requisitos de impermeabilidad, las muestras de concreto deben tomarse muestras al azar en el lugar de vertido. Para el mismo proyecto y la misma proporción de mezcla de concreto, el muestreo no debe ser inferior a una vez y el número de grupos de retención se puede determinar de acuerdo con las necesidades reales.
1. Cuando el grado de resistencia del concreto, el grado de impermeabilidad y la proporción de mezcla son los mismos y el proceso de producción es básicamente el mismo, cada proyecto unitario no deberá tener menos de dos juegos de piezas de prueba de impermeabilidad (6 piezas). por juego);
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2. Se debe dejar un juego de probetas de impermeabilidad (un juego de 6 probetas de impermeabilidad) cada 500 m para el vertido continuo de hormigón, y cada proyecto no debe ser menor. de 2 juegos. Las muestras de prueba de impermeabilidad que utilizan hormigón premezclado deben conservarse de acuerdo con el tamaño y los requisitos de la estructura.
3. Las muestras de prueba de impermeabilidad retenidas deben conservarse al mismo tiempo que las muestras de prueba de resistencia a la compresión. y debe tomarse del mismo lote de compuesto de mezcla de concreto.
4. El bloque de prueba debe realizarse en el lugar de vertido.
Después de formar la pieza de prueba de curado estándar, la superficie debe cubrirse para evitar la evaporación del agua y debe curarse durante uno o dos días y noches a una temperatura ambiental de 20 ± 5 °C, y luego Numerado y desmoldado (la pieza de prueba de filtración de agua debe cepillar la lechada de cemento en ambos lados del molde. Después del desmolde, la muestra debe colocarse inmediatamente en una sala de curado estándar con una temperatura de 20 ± 2 ℃ y una humedad superior a 95). para curar, o en una sala de Ca (OH) estancada con una temperatura de 20 ± 2 ℃ )2 Curado en solución saturada.
En la sala de "mantenimiento estándar", las muestras deben colocarse en el estante con un espacio de 10 a 20 mm. La superficie de las muestras debe mantenerse húmeda y no debe lavarse directamente con agua. El período de curado estándar es de 28 días (desde el momento de mezclar el agua hasta el momento de inicio).
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